El efecto del óxido en el núcleo de un transformador

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Quiero hacer un transformador con un núcleo de hojas de acero eléctricas laminadas. Tengo algunas hojas de núcleo de EI, 0,5 mm de espesor. Mi diseño es para un transformador de núcleo vacío, y la forma del espacio es inusual, por lo que necesito cortar las hojas para obtener el espacio que quiero. Estoy considerando usar el corte con chorro de agua como la forma de cortar las hojas. El taller de corte por chorro de agua me ha dicho que el proceso hará que las hojas de acero se oxiden un poco.

Primero apilaré las hojas y las uniré con un adhesivo no soluble en agua, por lo que el óxido no estará en todas las hojas, sino en la superficie de la pila de hojas. ¿Cuánto de un problema se oxidaría en la superficie de las hojas? ¿Qué efecto tendría en la eficiencia / pérdida de núcleo del transformador?

El corte con chorro de agua no implica calor por fricción, por lo que no existe peligro de que el calor afecte las propiedades magnéticas del acero. El corte convencional implica algo de calor por fricción, pero no estoy seguro de si esto es suficiente para afectar al acero. Parece ser un caso de No Heat pero Rust VS No Rust, pero Friction / Heat. ¿Alguna idea sobre cuál es la mejor opción?

PS. El resumen del estudio en el enlace a continuación dice "Los resultados experimentales muestran que la pérdida de hierro de la muestra por corte con chorro de agua es la más baja, pero la inducción magnética bajo el campo magnético bajo es la más alta" enlace

Sin embargo, este estudio dice que "Como resultado de las mediciones de prueba, las pérdidas ocurridas en los aceros eléctricos cortados con chorro de agua abrasivo son mayores que los otros métodos de corte. enlace

Es difícil saber cuál seguir, así que por ahora solo estoy tratando de pensar en el óxido.

    
pregunta EddieP

1 respuesta

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Todos los aisladores son dieléctricos y viceversa. Transformer Steel utiliza recubrimiento de silicato como un aislamiento entre capas.

De lo que he encontrado en Transformadores de distribución (DT) < 10MVA y > 10kV es que el voltaje de ruptura dieléctrica (DBV) está precedido por una descarga parcial (PD) a un voltaje más bajo y toda la PD está causada por contaminantes en el gas o líquidos y por los vacíos de aire en los sólidos.

El óxido es un contaminante. Por lo tanto, el óxido y cualquier otro contaminante, especialmente las rebabas de acero y el polvo de silicato que se adhiere a los bordes, es una causa grave de EP. Las cantidades invisibles [ppm] de contaminantes son la causa principal de la variabilidad del BDV en el aceite durante las nuevas muestras de aceite.

Sugiero cualquier aditivo para prevenir la oxidación o un cuchillo de aire.

"Más adelante, el corte aumenta la pérdida de hierro debido a dos fenómenos. Por un lado modificando la magnetización. Perfil y por otro lado debido al aumento de histéresis. Pérdida por modificaciones en la microestructura y estrés. Estado del material. "

Un enfoque orientado a la aplicación para la consideración de los efectos de degradación del material debido al corte en las pérdidas de hierro y la magnetización (descarga de PDF disponible). Disponible en:

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