La mejor manera de controlar el solenoide es con un medio puente MOSFET con tiempo muerto y diodos de garra de avalancha.

Estos son muchos bajo costo que puede ser adecuado.

Normalmente elijo la corriente nominal máxima > = 5x de la corriente de operación, de modo que se necesita un disipador térmico mínimo de las pérdidas I ^ 2R.

Puede usar 12V y PWM como regulador BUCK en el solenoide para reducir el voltaje promedio y, por lo tanto, mantener la corriente y la posición contra el resorte y la presión del aceite. También puedes monitorear el actual.

¿Hay algún perfil de control que te gustaría mejorar?

Si es así, defina qué parámetro, la respuesta que desea y las tolerancias.

  

• El PWM de 120Hz será un zumbido fuerte en la válvula que se puede eliminar por diseño según los requisitos de sonoridad. (se puede mejorar)
  
• la clasificación de 12 V está destinada a acelerar el valor a una posición parcial y luego reducir a la corriente de mantenimiento, por lo que el rendimiento de la válvula será lento de esta manera.
  
• El rendimiento no es tan bueno sin retroalimentación de flujo y si el flujo afecta la presión de la fuente.
  
• NRVA4007 (diodo 1A) devolverá 2.1A a través del retorno a tierra durante una duración de L / R con R ~ 1 Ohm para ese diodo, lo que significa que se calienta cuando se apaga.
  

Su diseño puede funcionar pero es deficiente de alguna manera no especificada.

• porque no has pensado en todas las especificaciones ambientales
• es posible que deba cumplir con algunos requisitos del cliente incluidos en su pregunta de diseño. - (Desviación térmica en el flujo, ruido acústico, etc. EMI en liberación, ruido de fondo conducido, etc.)
  • el aumento de la temperatura del diodo con la interferencia causa que la unidad de la puerta intermitente cause el fallo del diodo, luego el Vdrain aumenta a cientos de voltios si el diodo está abierto, de lo contrario es corto.