¿Están bien los refuerzos de la placa?

Cuando están diseñados como refuerzos de cartón, claro. No son un problema.

En la página:

  

Ofrecemos barras de bus de cobre de una o varias capas, tanto aisladas como no aisladas. Los refuerzos rígidos / rígidos a presión de proporcionan rigidez a la placa sin la necesidad de afianzar los pasadores.

Sección crítica resaltada .

No confían en la soldadura para soporte mecánico. Las patillas tienen una forma tal que se bloquean en la PCB.

Vale la pena señalar que también les facturan como ayuda en entornos de alta vibración.

Si bien estoy de acuerdo en que si puede, debería tener más puntos de montaje de tornillo para una PCB, creo que los refuerzos de placa están más diseñados para situaciones en las que está diseñando un sistema para adaptarse a un empaque preexistente, y agregar Soportes de PCB adicionales no es una opción.

Si sus opciones son "PCB hundido" y "PCB con refuerzo", es bastante obvio cuál es la mejor respuesta.

^{_{La respuesta es despedir a su ingeniero mecánico}}

Un lugar donde lo he usado es en una placa de formato Eurocard enchufable grande (tamaño "C"). La idea era evitar que la placa se flexione debido al exceso de fuerza que se aplica al enchufarlo y sacarlo de su ranura. Como no llevaba ninguna fuerza sostenida (solo fuerza intermitente), no creo que la fluencia sea un problema.

Diseñé el refuerzo porque estaba viendo fallas en los prototipos que podrían deberse a la flexión de la placa. Los separadores no eran una opción para una tarjeta conectable. Y una conexión soldada tiene un costo mucho menor que la fijación en un refuerzo con tornillos.

No sé cómo se habría mantenido esto en el campo porque las fallas no se convirtieron en un problema continuo y el refuerzo nunca se cargó para los paneles de producción.

Los refuerzos de la placa también ayudan en los entornos de producción donde se deben manejar los ensamblajes de PCB antes de bloquearlos en un chasis. He visto casos en los que los operadores han manejado los ensamblajes de PCB de la fuente de alimentación al agarrar un disipador de calor grande, lo que hace que la placa se flexione y varias tapas de cerámica se agrieten (y caigan) en el encendido inicial. No fue intuitivo para el operador manejar el tablero por los bordes. (Esta era una fábrica de América del Norte, por cierto, tanto para los trabajadores 'calificados')

Parece que no saben cómo perfilar sus productos. Uno es, de hecho, un tablero reforzado, el otro parece ser una barra de bus para la distribución de energía, pero también lo llaman un rigidizador. Y esto tiene una versión de complemento.

Separaría la función mecánica y eléctrica. Si es eléctrico (barra de bus), es probable que desee soldarlo, si es mecánico, definitivamente no quiere soldar. Como usted dice, las juntas de soldadura nunca deben tomar fuerzas mecánicas.

El complemento parece tener una combinación de pines de soldadura y complementos enganchados para mantener la barra en su lugar antes de soldar. Así que no es como que los complementos tienen que llevar la corriente alta ( 11 A por pin , no 64 A).