¿Cómo es posible obtener pistas verdes débiles y desaparecidas al eliminar fotoprotector?

Te recomiendo que abordes el problema de una manera diferente.

Tienes dos parámetros diferentes para controlar, el tiempo de exposición y el tiempo del desarrollador, por lo que puede tomar varias ejecuciones para descubrir qué funciona bien.

En lugar de tratar de hacer una PCB que funcione, intente calibrar el proceso. Podrías equivocarte tanto como un orden de magnitud en la exposición y los tiempos de desarrollo.

No desperdicies un pedazo completo de PCB en un experimento, usa pequeñas tiras.

Es posible que necesite calibrar el tiempo de exposición. El proceso para eso es muy similar a hacer una 'tira de prueba de cuarto oscuro', y se describe aquí enlace

Entonces, necesitas refinar el proceso de desarrollo. Haga que el desarrollador esté exactamente según lo especificado por el fabricante.

IIRC, 'lavamos' el revelador a través del tablero con un cepillo suave hasta que haya cambiado claramente.

Diseñe un PCB de prueba pequeño (por ejemplo, 1 cm cuadrado), que contenga pistas y espacios en el espacio que necesita, y un tamaño más estrecho y un tamaño más ancho. Por ejemplo, si desea hacer un recorrido de 10 millas y un espacio de 10 millas, haga un patrón con la pista y el espacio de 8 millas, 10 millas y 12 millas para que pueda ver lo que es necesario para el desarrollo y el grabado. Replique el patrón de PCB de prueba en una tira de material, digamos 1 cm por el ancho de su PCB prístina 'en blanco'.

Luego pase por un rango de tiempos de exposición para la tira de PCB utilizando la "técnica de tiras de prueba"

No solo colóquelo en el desarrollador durante un tiempo fijo y espere que "simplemente funcione". Es posible que estés desarrollando demasiado tiempo o no lo suficiente. Trate de desarrollar y siga examinando lo que sucede, por ejemplo, cada 5 segundos, mientras realiza un seguimiento del tiempo.

El primer experimento puede fallar, pero debería "encordar" (es decir, enlazar en ambos lados) algo que funcione aproximadamente, luego refinarlo usando pasos de tiempo más finos, de modo que el tiempo para la exposición y el desarrollo sea de 10 segundos.

Una vez que tienes un proceso que funciona y es repetible, se vuelve mucho más fácil. Con un proceso estable y bien definido, podrá utilizar pistas y espacios más finos.

Usamos películas de PCB imprimibles con láser 'adecuadas', pero los amigos dicen que usan papel de calco con buenos resultados.

Editar:
Tuvimos que utilizar la impresora láser para obtener buenas pistas negras y sólidas con bordes nítidos. Era una impresora de oficina costosa, pero sus configuraciones estaban optimizadas para fotografías de buena apariencia y para que perdurara el tóner. Así que tuvimos que probar las configuraciones de la impresora y examinarlas con una lupa o un microscopio. Para áreas grandes de negro, encontramos que ayudó tener una escotilla fina (tal vez 10-25%); Por alguna razón las áreas se volvieron mucho más nítidas. (Nosotros teorizamos sobre la carga en la fuga del tambor, pero nunca llegamos al fondo de la misma. En su lugar, siempre usamos rellenos con una escotilla, y funcionaron bien).

Además, la impresora IIRC reclamó una resolución más alta de la que pudimos obtener. Afirmó 2400 ppp, pero AFAICT usó diferentes tamaños de gota. Apareció, en las configuraciones que intentamos obtener una parte de su resolución variando el tamaño del punto y procesando la imagen de la imagen, pero en realidad no pudo colocar un punto en ninguna de las 2400 posiciones a través de una pulgada. Cuando observamos detalles finos a través de un microscopio, los bordes de las líneas estaban "borrosos", aunque se veían bien a simple vista. Cuando desarrollamos y grabamos el tablero, el 'fuzz' fue un cortocircuito de baja resistencia. Creo que terminamos tratándolo como una impresora de 600 ppp, y rediseñé algunas huellas para mejorar el espacio entre las almohadillas para que se incrementara ligeramente. Estábamos haciendo 10mil track & espacio.

Resumen: la fabricación de PCB es un proceso "muy analógico" y todos los pasos deben entenderse y caracterizarse, y eso puede requerir un poco de experimentación. Una vez que se comprende bien el proceso, puede repetirse, pero hasta entonces puede ser frustrante.

El contraste de la máscara que usa le da el tamaño de la ventana de tiempo para la exposición que dará un buen resultado. Si el contraste es demasiado bajo, esa ventana puede tener un tamaño negativo y no obtendrá un buen resultado con ninguna configuración.

El mejor resultado que obtuve fue cuando usé el mismo proceso que para la impresión offset. La película transparente se preparó en un fototipo, que ofrece un excelente contraste, luego utilicé los mismos ajustes que para imprimir planchas (4 kW UV-A, dos minutos de exposición directa seguidos de dos minutos a través de una cortina difusora). El gran contraste se tradujo directamente en una gran diferencia en la exposición, lo que me dio una gran ventana de tiempo para el desarrollo.

Todavía tenía que asegurarme de dejar intactas las grandes áreas de cobre, ya que toman mucho tiempo para disolver y degradar los químicos rápidamente.

El otro punto importante es que el lado "impreso" debe colocarse en la PCB, o la sombra dura será más pequeña debido a la luz que entra desde diferentes ángulos (especialmente cuando se utiliza una cortina difusora), e idealmente Estaré usando una unidad de exposición al vacío que presiona la película contra la PCB durante la exposición también.