Al colocar componentes de orificio pasante en una PCB, ¿cómo determina cuál debe ser el ancho del anillo anular?
Por ejemplo, estoy haciendo una PCB con un interruptor de orificio pasante cuyos contactos son de 1,2 mm de diámetro. Para mí, un ancho de anillo anular de .4 mm (por lo tanto, un diámetro exterior de 2 mm y un diámetro de broca de 1.2 mm) parece "correcto" para este tamaño de agujero, pero hay una regla general del pulgar o una fórmula que se debe usar para determinar el ancho?
Por supuesto, el anillo anular debe ser al menos tan grande como el anillo anular mínimo especificado por el alojamiento de PCB, pero generalmente querrá hacerlo mucho más grande, especialmente en partes pesadas o partes (como su interruptor) que están Expuesto a la fuerza.
Al menos 10 mils (0.25 mm) de anillo anular es mejor para la fabricación sin importar las consideraciones de resistencia, y un poco más grande que eso es aún mejor.
Si la placa tiene orificios pasantes , exceder un anillo anular de 1 mm probablemente no sea muy beneficioso para los pasadores de hasta 1,5 mm aproximadamente.
Si la placa es de una sola cara , el adhesivo debajo de la almohadilla debe proporcionar mucha resistencia, por lo que es probable que desee ir hasta un anillo anular de 2 mm o más (más grande es mejor para fuerza) en una parte que requiera fuerza, como un interruptor, un bloque de terminales, una bobina, etc. Si no hay suficiente espacio para obtener las holguras adecuadas, puede usar una almohadilla no redonda (oblonga o rectangular) y aún así obtener algo del beneficio.
No sé de una fórmula específica o regla de oro.
Según el estándar IPC-7251 "Requisitos genéricos para el diseño de orificio pasante y patrón de patrón de tierra" (era un borrador de trabajo a partir del 17 de febrero), para partes con plomo radial con montaje perpendicular, el ancho del anillo anular recomendado es de 250 um para la Condición Máxima del Material (MMC, significa la unión de soldadura más robusta) a 150 um para la Condición del Material Mínimo (LMC, significa la menos robusta) junta de soldadura).
En términos de los diámetros que se agregarán al diámetro del orificio, estos números se deben multiplicar por dos (500 um y 300 um respectivamente).
Para piezas con gran esfuerzo mecánico o con contacto eléctrico mecánico (no soldado) (p. ej., conectores tipo banana montados con tornillos), los anillos anulares deben ensancharse para proporcionar la resistencia mecánica necesaria de la unión o el contacto eléctrico requerido respectivamente. p>
Normalmente voy por 12 mil (0,3 mm), pero se sabe que los he escabullido a 10 mil (0,25 mm). Cualquier cosa más grande está bien. Esto es para corriente baja a media (hasta 1A): cualquier cosa mayor requiere un aumento progresivo en el diámetro del orificio y un poco más de carne en el anillo anular. También depende de la precisión de su proveedor de PCB.
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