El verde es el color de placa de circuito más común porque se ha convertido en un estándar de la industria.
Lo que me interesa es ¿Cómo el tradicional "PCB Green" se convirtió en un estándar en primer lugar?
¿Hubo razones históricas interesantes para la elección inicial, o fue simplemente un producto de lo que estaba haciendo una empresa particularmente exitosa que se convirtió en el estándar de facto?
Esto es lo que he encontrado en el tema hasta ahora.
Hay algunas teorías en conflicto sobre por qué la máscara de soldadura de PCB es comúnmente verde.
Posibles explicaciones:
Cavando más profundo ...
La tecnología de máscara de soldadura imaginable líquida (LPISM, por sus siglas en inglés) se desarrolló a fines de los años 70 y principios de los 80 para satisfacer las nuevas demandas de las aplicaciones aplicadas a las máscaras de soldadura por el aumento de la tecnología de montaje en superficie. Parece que surgieron PCB modernos de color verde con esta tecnología, y la tecnología parece remontarse a esta patente de 1980.En consecuencia, se han hecho esfuerzos para producir procesos mejorados para producir una imagen de máscara de resolución relativamente alta para el El arte del pequeño conductor. Por lo tanto, fue un paso relativamente obvio para Utilice procesos fotográficos en asociación con los rayos UV (ultravioleta). fotopolímeros.
Básicamente, los fotopolímeros sensibles a los rayos UV estaban disponibles y fueron los primeros en usarse para LPISM. La solución de polímero que utilizaron en la patente incluía 3 g de tinte, pero no describió el color del tinte ni por qué lo usaron.
Al desarrollar un invento por primera vez, parece muy poco probable que escojan el tinte o los fotopolímeros debido a la solicitud de los militares o por consideraciones ergonómicas, por lo que podemos descartarlos. La explicación más plausible es que fueron los materiales más accesibles, económicos y efectivos para ser utilizados en la fabricación. Por cualquier razón, los fotopolímeros sensibles a la radiación UV que fueron efectivos para esta invención resultaron ser verdes en ese momento, y la proliferación de este material es más probable debido a su bajo costo. Existen alternativas en estos días y los PCB pueden ser prácticamente de cualquier color.
Sé que esto es toda especulación, y me gustaría poder dar una respuesta más definitiva. He leído las patentes y los documentos y el Manual de Materiales y Procesos Electrónicos , pero todavía no lo he definido. Quizás un ingeniero de procesos de PCB o un investigador pueda ayudarnos aquí.
El siguiente artículo Soldermask: Ya no es SÓLO VERDE por Jody Williams. He visto referencias en algunos lugares, enumera algunas posibles razones, aquí hay un resumen:
Sin embargo, el artículo afirma que se basa en teorías de las publicaciones de los foros y que ninguno ha demostrado ser correcto. Parece sobre todo especulativo, pero ciertamente algunos y tal vez todos tendrían algún sentido.
De "The Printed Circuit Board" en W5TXR.net que contiene una historia interesante de En el PCB, los tableros verdes fueron el resultado de la experimentación con varios pigmentos para obtener un color aceptable a partir de los colores pardos obtenidos de la resina y el endurecedor utilizados en la máscara original:
Las máscaras originales usaban una resina base que era un "amarillo pardusco" y un endurecedor que era un marrón fangoso más profundo. Cuando se mezclaron crearon un color marrón miel que aparentemente no es muy apetecible. Intentaron agregar pigmentos rojos, pero se convirtió en un color de adobe oxidado y el uso del azul simplemente lo convirtió en un marrón más oscuro. Ninguno de ellos tenía colores muy atractivos. Como los materiales laminados en ese momento tenían un tono verde, intentaron agregar más amarillo y algo de azul y terminaron con un color verde aceptable. Se convirtió en el color estándar que todavía utilizamos hoy.
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Como nota al margen, nuestra empresa, como tantas otras, siempre ordenó máscara de soldadura verde en PCB. Cuando apareció la directiva RoHS , comenzamos a ordenar nuestros tableros para nuestros productos compatibles con RoHS en azul para que puedan identificarse fácilmente. . Es un poco irónico que las tablas "sin plomo" sean las que no son "verdes" :)