problemas con el horno de reflujo con PCB RO4003

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Estoy tratando de hacer que algunos PCB de RF fluyan en un horno de reflujo legítimo. El material de PCB es "Rogers RO4003 305 Um" y 3 capas. (Es un pcb muy delgado)

Si la temperatura es lo suficientemente alta como para que la pasta vuelva a fluir, la PCB cambia de color y se quema un poco, degradando su facilidad de uso.

tipo de pasta: CIF Sn96 5Ag3Cu0.5 sin plomo

horno: CIF FT 03 (es un elemento calefactor 2: tubo de cuarzo)

por favor sugiera algunos consejos para mejorar el proceso de soldadura.

    

2 respuestas

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Sí, estos hornos no profesionales tienen una reputación bastante desagradable. Puede haber un "punto dulce" en el horno en alguna parte. Lo hago bastante bien haciendo lotes pequeños en un horno tostador que he actualizado con un controlador de rampa de calor de Omega, y colocando un termopar directamente en la placa. especialmente después de aislar las paredes del horno.

Si hay una manera de mover el sensor de temperatura para estar en contacto directo con la placa, hazlo.

Aparte de eso, todas estas soluciones no profesionales, incluida mi modificación, requieren algunas horas de recorrido mientras se miden, para ajustar los perfiles de remojo de rampa. Ya obtienes aquello por lo que pagas.

Además, si puedo, no utilizas un horno como este para cantidades reales. Por lo tanto, si no necesita usar sin plomo, ¡ no! tiene menos posibilidades de quemar su tabla a una temperatura más baja. Además, podrías pensar en esto como un paso de creación de prototipos. Use su horno para eliminar prototipos de bajo costo, pruébelos y luego envíelos fuera del ensamblaje de la tabla a la gente con el equipo adecuado.

    
respondido por el Scott Seidman
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Hemos jugado este juego con un horno de cuarzo por lotes con resultados terribles. Para ver lo que realmente está sucediendo, instale una PCB con una matriz de termopares y monitoree las temperaturas. Es probable que no te gusten los resultados.

Sigue ejecutando pruebas, cambiando una variable a la vez, hasta que obtengas mejores resultados.

Cosas que puedes cambiar:

  • Perfil de tiempos y temperaturas. Probablemente haya una solución, pero hay que encontrarla. Intente alinear las temperaturas registradas con los perfiles de reflujo publicados por los fabricantes de componentes / pcb.
  • Posición de la PCB en la bandeja. Use los termopares para detectar puntos calientes, mueva la PCB para encontrar el área de temperatura más uniforme.
  • Ajuste el flujo de aire de convección.

Por supuesto, todos estos ajustes están interactuando, por lo que este procedimiento es un PITA real. No hay una manera fácil de pasar por esto, excepto paso a paso. Una vez que tenga una idea del rendimiento de su horno y de diferentes PCB, entonces se vuelve más fácil, pero el proceso nunca se convierte en "Automático".

¡Buena suerte!

    
respondido por el Chris Knudsen

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