Según mi experiencia, preparar la solución para desarrolladores es una parte más fácil. Simplemente siga las instrucciones: mezcla correcta, concentración y temperatura (desafortunadamente, no puedo hacer comentarios sobre reveladores positivos, ya que los negativos de metasilicato de Na o simplemente "vidrio líquido" funcionan bien, son difíciles de desarrollar). Si su desarrollador es MG 418 , será 1 parte por 10 partes de agua?
La exposición es parte complicada, ya que depende de la configuración personalizada: tipo de fotoprotección, edad, calidad de máscara, tipo de luz, radiación, distancia a la PCB, etc. (puede ser de 3 minutos y 20 minutos), tal vez la que encuentre más Un caso de configuración similar ayudará a estimar el tiempo. Por lo general, todos encuentran su propia configuración experimentando como sugirió Richard Crowley.
En su caso, subexposición puede ser una buena suposición inicial. Pruebe varias muestras de prueba con exposiciones aumentadas. Además, la tabla debe estar limpia de grasa, algo de lijado es una buena práctica. Si se trata de una fotoprotección de película, generalmente se debe pasar (envolverse con papel) a través del laminador en caliente para obtener una mejor adherencia. Si el tipo de pulverización, oí el grosor será considerado. Algunas fotoprotecciones requieren de 5 a 10 minutos de "descanso" para completar la polimerización después de la exposición (en la oscuridad, por supuesto). La falla en cualquiera de estos requisitos podría llevar a rastros rotos.
UPD:
Dado que la suya es una fotoprotección positiva, es más probable que la sobreexposición, no la subexposición, lleve a huellas disueltas.