Cuando trabajé en automatización industrial, tuvimos algunos proyectos que necesitaban hacer eso. Todos ellos tenían múltiples contactos por interruptor. Cuando se abría el contacto del motor, también se movía un contacto auxiliar, que tenía su propia fuente de alimentación y estaba conectado a una entrada dedicada del PLC (computadora). Luego mostraríamos un gráfico que le decía al operador o al encargado de mantenimiento cuál estaba fuera. A veces, el contacto auxiliar era NO, a veces NC, dependiendo del proyecto.
A diferencia del LED a través del interruptor, este método no energizaría el motor en absoluto si la seguridad estuviera abierta, y no se preocuparía por la polaridad o voltaje del motor. (nuestras cargas a menudo eran trifásicas de 480V) Pero sí requieren conmutadores multiagentes aislados.
Como nota al margen, si estos son interruptores de seguridad para evitar lesiones o algo peor, entonces cada uno debe tener múltiples contactos en serie y diseñados de modo que si uno de ellos se suelda (ocurre en ocasiones), el otro (s) Todavía puedo trabajar. Esto es además de los contactos de monitoreo. Y también necesita una forma de detectar esta condición de funcionamiento, pero comprometida. No permita que el motor vuelva a arrancar hasta que se verifique que funciona mal. (Tal vez sea su suerte que el otro se suelde la próxima vez, y luego se atornilla).