Si observa las modernas fuentes de alimentación de tubos de rayos X disponibles en el mercado (50 kV, por ejemplo), no encontrará un diseño que use un transformador que genere el voltaje final. Lo que hacen es usar un transformador para generar tal vez 8 kVp-p, luego usar un multiplicador de cockcroft-walton para tomar el bajo k AC kV producido por el transformador secundario hasta 50 kV DC.
Esto significa que el aislamiento secundario del transformador (capa a capa y capa a chasis) no es totalmente inviable para un núcleo de ferrita. El que diseñé usaba 50 kHz como la frecuencia de conmutación y una división primaria controlada por dos MOSFET controlados desde un chip de tecnología lineal.
Estoy buscando hacer mi propio transformador de retorno que pueda apagar un DC
Voltaje de 0 a -40 kV CC y una potencia de 400 vatios
Una topología de transformador de retorno no es lo suficientemente potente como para 400 vatios: necesita una configuración push-pull en el primario, ya sea de dos MOSFET y un controlador primario de bobina primaria dividida / central o, un puente H.
Esto significa que a partir de una fuente de alimentación de 24 V CC, la tensión de pp principal será de 48 voltios y, con una tensión secundaria de (por ejemplo) 7968 Vp-p, tiene una relación de giros de 1: 166.
La implicación de esto es que con 6 giros en el primario, necesitas alrededor de 1000 giros en el secundario. Esto significa que puede encajar dentro de las geometrías del núcleo de los grandes núcleos de ferrita disponibles comercialmente, junto con todas las capas de aislamiento que evitan la ruptura de voltaje.
Preferiblemente, la entrada de voltaje para tal diseño debe ser de 0-24 V CC
con una salida de transformador que se correlaciona con la entrada (básicamente
dando como resultado una salida ajustable basada en una entrada ajustada si
posible).
La única forma factible que conozco (aparte de comprar un transformador de rayos X antiguo lleno de aceite, si es que se puede conseguir uno) es ejecutar la etapa push-pull desde un suministro de CC variable mientras los controladores de la compuerta estaban alimentado desde una tensión de alimentación fija. La fuente de alimentación de CC variable se puede bajar a 0 voltios, lo que da como resultado una salida cero o se puede aumentar a 24 voltios para obtener una salida máxima de HV.
Una nota final sobre el multiplicador de cockcroft-walton después del transformador. Debe diseñarse con mucho cuidado y luego rellenarse con resina para evitar el flashover. La PCB debe colocarse alrededor de cada etapa para evitar la formación de arcos de alto voltaje a lo largo de la superficie (también conocido como seguimiento HV), permitiendo así que la resina llegue a (y alrededor de) todos los componentes.