Conexión de soldadura contra tornillo en un conector de cable

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Hoy me arreglé algunas tomas de banana macho de 4 mm con el propósito de hacerme algunas más pistas de prueba. Tienen conexión por tornillo, similares a las de esta imagen (de la página de producto de farnell):

Mepreguntésideberíaatenermealaconexiónportornillo,osideberíarellenarelorificioconsoldaduraeinsertarelcableenese.Eltipodelatiendadijoquesoltabantodolosuyo,simplementedeshacersedeltornilloyllenarloconsoldadura.

Miprimeraideaseríaque"la soldadura es claramente mejor, ¡es una conexión de metal puro!" pero sé que esto es probablemente falso. Los conectores de engarce son mucho más confiables que las uniones soldadas. ¿Es este también el caso aquí? Me preocupa que, dado que se moverá mucho, el borde del perno del tornillo podría causar un corte.

Estaré trabajando con cables muy delgados (0,5 mmsq) porque el otro extremo va hacia un conector estilo micrograbador, que solo puede aceptar este grosor. Lo menciono porque no sé si esto cambia las cosas.

    
pregunta Joren Vaes

3 respuestas

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Hay cuatro problemas con la soldadura de los conectores.

  1. Debe obtener el conector y el cable MUY CALIENTE para obtener una buena unión de soldadura. Eso significa que la soldadura absorberá el cable por un largo camino y es probable que el aislamiento se derrita sobre usted.

  2. Cuando el cable flexible se encuentra con la soldadura rígida, se genera una interfaz que se convierte en un elevador de tensión donde los segmentos de cable individuales se romperán fácilmente.

  3. El calor de la soldadura puede dañar las propiedades del conector y dificultar su reparación o reutilización.

  4. Los conectores, y los engarces, normalmente están recubiertos con materiales, como el cromo, que no son compatibles con la soldadura y el flujo estándar.

Como tal, recomiendo las siguientes opciones.

1. Tight Fit Wires Tinned End.

Recorteelaislamientosuficienteparapermitirleinsertarelcabledemaneraqueelaislamientosepeguealacarcasa.Tapeelextremodelcablerecortadoparapasarlaubicacióndeltornilloyatorníllelanormalmente.Tratedenopermitirquelasoldadurasalgademasiadolejosdelpuntodeenrosque.

2.Cabledeajustemedio:doblehaciaatrásyencogido.

Loscablesdetamañomedianodebenrecortarselosuficienteparapermitirledoblarelcablesobresímismoyestaparteestadobladayatornillada.Estavez,agreguedospulgadasdetuberíatermocontraíblealcableparaqueencajeperfectamentedentrodelorificiodelacarcasa.

2.FineWire:SlugyDoubleShrink.

Concablesrealmentefinos,nopuedeesperarutilizareltornillodeavanceparaapretarloscables.Comotal,necesitausaruncabledegradomásgruesoparahaceruna"bala" que encaje en el conector para tomar la fuerza del tornillo. El extremo del cable debe estar enrollado y soldado a esa bala.

Esta vez debe usar dos capas de tubo termoretráctil para aliviar el esfuerzo de flexión. Si encaja, deje que el aislamiento original se encuentre dentro del conector.

Con cables finos, se requerirá un alivio de tensión adicional si se espera un uso intensivo en el conector.

Agregar el límite

  

IMPORTANTE Recuerde deslizar la tapa del conector en el cable antes de realizar cualquiera de las acciones anteriores. Cuando finalmente lo deslice en su lugar y lo atornille, tenga cuidado de asegurarse de que la tapa no haga que el cable se tuerza con respecto al conector o podría romperse por dentro.

Adhesivos agregados y alivio de tensión

Puede comprar conectores tipo banana que realmente tienen características de alivio de tensión incorporadas. Sin embargo, se pueden tomar las siguientes medidas para mejorar los asuntos si no están disponibles o tienen un costo prohibitivo.

Una vez unida al cable, la tapa debe ser un ajuste bastante apretado alrededor del aislamiento o la contracción térmica. Si no, puede usar un adhesivo flexible, como silicona, para aumentar la unión debajo de la tapa.

Como alternativa, puede prescindir completamente de la tapa y hacerla usted mismo con un tubo termorretráctil que cubre tanto el cable como la parte roscada del cuerpo.

Para los cables de producción, este último paso normalmente se moldea en el ensamblaje del cable.

En conclusión

Al igual que con TODOS los conectores, la estabilidad mecánica es el factor clave. La conexión eléctrica inicial es realmente fácil de lograr, pero una vez realizada, es importante asegurarse de que cualquier movimiento mecánico en esa conexión se mantenga al mínimo si no se elimina por completo.

    
respondido por el Trevor_G
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Ya que está trabajando con cables muy delgados, sugiero una tercera posibilidad: inserte el extremo del cable en una férula, engarce y luego enrosque la férula en un conector como lo haría con el cable.

Primero, la férula morderá lo suficientemente bien como para sostener el cable en su lugar, probablemente incluso si usas pinzas en lugar de una herramienta de engarce. A continuación, la férula aplanada proporcionará una buena superficie para que el tornillo se encuentre. Intento girar el tornillo más fuerte de lo normal, por lo que deforma la férula en la forma del barril para que no se afloje con el tiempo.

    
respondido por el piojo
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Debido a que este es un cable de prueba que ve mucho uso y flexión, le sugeriré firmemente que NO estañe completamente el cable que entra en el enchufe. La razón es que estalar el cable lo hace quebradizo.

Lo que hago es solo la punta de los conductores, quizás el último de 1 mm. La parte del cable que está debajo del tornillo puede tener un poco de soldadura, pero el cable que sale del enchufe NO tiene soldadura.

FWIW: mi conector banana preferido es de Johnson: sus conectores de la serie 108 son increíblemente confiables. Tenga en cuenta que la mayoría de las personas no los instalan correctamente; la forma correcta de instalar ese enchufe en el cable de prueba es despojar aproximadamente 3/4 "de aislamiento (20 mm), insertar el cable a lo largo del enchufe y luego envolver el cable. coloque el cable alrededor del enchufe en la misma dirección que para atornillar la cubierta trasera de plástico. Luego, simplemente atornille la pieza de plástico, esto sujeta el cable en su lugar.

La línea de fondo es que NO desea tener soldadura en los hilos de alambre donde el conductor se va a flexionar. La técnica que describí anteriormente ha demostrado ser extremadamente confiable durante décadas de uso.

    
respondido por el Dwayne Reid

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