He estado usando un horno halógeno con un controlador hecho en casa como un simple horno de reflujo. El controlador utiliza un termopar para medir y controlar el perfil de temperatura.
El problema que tengo es que estoy obteniendo resultados inconsistentes según el componente. Como prueba hice una placa simple con 8 resistencias y 8 LEDS. En este caso, puse un poco de soldadura en la almohadilla con un soldador, coloqué los componentes en las almohadillas y luego volví a calentar en el horno. Limpié la placa con flujo de líquido antes de aplicar la soldadura y nuevamente después de aplicar la soldadura (en un caso, tuve resultados similares cuando no hice esta segunda limpieza)
Las resistencias han salido bien. Se colocan bien y la soldadura se ve bien. Los LEDS sin embargo todos salen terribles. Casi todos tienen el contacto eléctrico adecuado, de modo que la placa "funciona", pero son muy pobres.
Los componentes son todos del mismo tamaño y tienen contactos similares. No hubo diferencia en la preparación. Los LEDS son un poco más gruesos, supongo. Están dentro de 1 cm en el tablero y no creo que tengan temperaturas significativamente diferentes.
Me pregunto si alguien tiene alguna explicación o sugerencia sobre cómo mejorar. Tal vez necesito aumentar la temperatura? ¿O mantener la temperatura un poco más tiempo?
