¿El soldador W no funciona correctamente?

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Tengo un soldador FULGORE (una marca bastante desconocida, ¿no es así?) y creo que no funciona correctamente, pero me gustaría conocer la opinión de los expertos.

La plancha, como se menciona en el título, funciona con una potencia nominal de 25 W, pero me ha resultado bastante difícil de usar. Creo que no está transfiriendo suficiente calor a las partes para soldar.

Después de dejar que la plancha se caliente durante aproximadamente un minuto, trato de fundir la soldadura en la punta de la plancha, y es posible, solo toma un par de segundos; Sin embargo, es una soldadura de fusión mucho más fácil en los lados que en la parte más fina de la punta.

Pero entonces, si por ejemplo quisiera soldar dos cables juntos, pondría la punta en contacto con cualquiera de los cables y pegaría el cable de soldadura a la unión, esperando que los cables se calienten lo suficiente como para fundir el cable. soldar. Esto lleva una eternidad, sin embargo, con este hierro.

¿Qué podría estar mal con mi plancha? ¿Es acaso el propio hierro?

    
pregunta Severo Raz

3 respuestas

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Necesitaremos más información para ayudarte. Primero, publica una foto de la punta en sí. Podría estar dañado y necesitaremos verlo para estar seguro. Más adelante explicaré por qué es importante.

A continuación, consulte el manual de su plancha y vea lo que dice sobre el tiempo requerido para calentarla. Mi (también 25 W) dice que se necesita 1 minuto para alcanzar la temperatura de funcionamiento. La transferencia de calor también depende mucho de la condición de la punta. Si la punta es mala, podría tardar un tiempo en fundirse la soldadura incluso si se alcanza la temperatura.

Los siguientes son los cables. ¿Qué tamaño de cables estás usando? El tamaño de los cables tiene un gran impacto en la calidad de la soldadura y 25 W los hierros no pueden manejar cables más gruesos (por ejemplo, mayor que \ $ 0.75 \ mbox {} mm ^ 2 \ $).

¿Estás seguro de que los estás soldando correctamente? La descripción del proceso me hace dudar de eso. Se supone que primero debes conectar los cables mecánicamente ( aquí hay algunas fotos bonitas) y luego caliente la junta hasta que alcance la temperatura lo suficientemente alta como para fundir la soldadura. Debe conectar la plancha a la junta de manera que ambos cables estén en contacto con la plancha. No olvide tener un poco de soldadura en la punta de la plancha cuando haga el primer contacto. Esto causará una mejor transferencia de calor y, además, una vez que la pequeña cantidad de soldadura en la punta fluya hacia la unión, la región cerca de la punta, si es probable que esté lo suficientemente caliente para obtener el cable de soldadura. En algunos casos, si continúa calentando el alambre de soldadura y la unión al mismo tiempo, el flujo del alambre de soldadura se puede fundir prematuramente. Todo el proceso debe tomar solo unos segundos o el aislamiento de los cables puede fundirse. Si demora demasiado, deje que la plancha se caliente durante un tiempo.

Sobre el comentario: Estoy de acuerdo en que el agua probablemente lo hizo. Aquí realmente tenemos varios factores que trabajan juntos para matar el hierro. El primero es la composición de la punta. La mayoría de las puntas están hechas de cobre y las mejores tendrán una aleación elegante en la punta de la punta, lo que se supone que evita que el extremo de trabajo se oxide. A medida que la punta se calienta, se vuelve más reactiva químicamente y se oxidará. Para evitar la contaminación de la parte de trabajo, colocamos un poco de alambre de soldadura que cubrirá el extremo de trabajo de la punta y se oxidará. Así que cuando ponemos eso en el agua, es de esperar que la punta se corroa. Además, puede reaccionar con las impurezas del agua y contaminarse aún más. Lo mismo ocurre con el propio soldador. A medida que la punta se corroe más, su resistencia térmica aumenta, lo que significa que tendremos una mayor diferencia de temperatura entre el calentador y la punta. Cuando se conecta al calentador, la punta actuará como un enfriador y cuando esté contaminada, su rendimiento disminuirá. Eso puede hacer que el calentador se sobrecaliente y en algunos casos mi daño. Esto incluso puede destruir completamente soldadores más baratos.

A continuación tenemos el problema del enfriamiento rápido en el agua. Cuando la punta se calienta, se expande y cuando se enfría, se encoge. En algunos casos, enfriarlo muy rápidamente puede llevar a la creación de pequeñas grietas y las piezas pequeñas de la punta pueden caerse. Sospecho que las películas fueron hechas por ese proceso. Naturalmente, desea evitar que eso suceda y esa es otra razón por la que debe dejar que la plancha se enfríe sin ayuda.

Cuando combinas dos de eso, obtienes lo que tienes.

Ahora, para la propia plancha ... Compruebe dónde entra exactamente en contacto el elemento calentador de la plancha con la punta y cómo funciona el sistema. Si esa parte no está corroída, dejaría que la plancha fuera y obtendría una nueva punta. Me temo que agitar la parte corroída solo empeoraría el problema. Si la parte donde la punta entra en contacto con el calentador está corroída, podría intentar limpiarla de alguna manera. Debería (con suerte) mejorar el contacto de la punta con el calentador. Si está muy corroído, entonces considere obtener una nueva plancha.

    
respondido por el AndrejaKo
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Probablemente sea técnica:

  • La soldadura de estaño es muy importante, como lo ha dicho la gente.
    A continuación se muestran algunos enlaces de utilidad variable, algunos más dirigidos a estañar el hierro, pero la mayoría también cubre la soldadura en general.

Pero

  • Si está haciendo todo lo siguiente O puede decir lo que están haciendo mal, entonces su plancha está defectuosa :-).

Libro de ejercicios de la NASA para el curso de soldadura 100+ páginas. Un poco de NASA, pero algunas cosas buenas allí.

Instructables se ve bien - YMMV

OK

Soldadura:

Good

Bueno: diagramas y video

OK - estañar cable de cobre

LUEGO construir, por ejemplo, esto.

Soldadura extrema 101.
 Cree un WiFi Cantenna

    
respondido por el Russell McMahon
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25W debería ser suficiente para cosas simples como soldar dos cables juntos. De hecho, después de 5-10 minutos, el problema será que la punta se calentará demasiado y, por lo tanto, se oxidará excesivamente y sobrecalentará las cosas que toca.

Si no lo está haciendo, entonces es muy probable que esté roto. A veces, estos lápices de soldadura baratos tienen elementos reemplazables, ya que se queman. Sin embargo, se obtiene lo que se paga. Para el trabajo real de electrónica, una estación de soldadura de temperatura controlada es mucho mejor.

Otra posibilidad es que la punta se haya calentado tanto en el pasado que esté fuertemente oxidada. La capa de óxido no conducirá bien el calor, pero lo más importante es que la soldadura no fluirá sobre ella. La falta de acción de humedecimiento evita que la soldadura toque realmente la punta correctamente, por lo que no transfiere mucho calor debido a la pequeña área de contacto.

¿Puedes estafar la punta regularmente? ¿Es agradable y brillante cuando intentas soldar los cables juntos? No puedes decidir si el hierro está roto hasta que esto sea cierto.

    
respondido por el Olin Lathrop

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