¿Cuál es el propósito de la expansión de la máscara de soldadura?

Si la expansión de la máscara de soldadura fuera 0, en teoría, suponiendo que todo esté alineado perfectamente, la placa funcionará bien.

En la práctica, las cosas nunca se alinean perfectamente. El orificio real perforado en la máscara de soldadura puede ser un poco menor que lo que especificó ("encogimiento"), y ese orificio siempre debe colocarse en una ubicación ligeramente diferente a la que especificó ("movimiento") . Si la expansión de la máscara de soldadura es demasiado pequeña, entonces estas desalineaciones causan que la máscara de soldadura se solape parcial o completamente con las almohadillas SMT y las de los orificios pasantes.

Si la máscara de soldadura cubre completamente la mayor parte o la totalidad de la almohadilla, la parte SMT se desconectará completamente de esa almohadilla. Luego, la junta fallará inmediatamente en la prueba de fin de línea de go-nogo.

Muchas personas diseñan específicamente las almohadillas de una huella para cumplir con las recomendaciones de filete de IPC. Si la máscara de soldadura cubre parcialmente parte de esa almohadilla, entonces el filete de soldadura será más pequeño de lo que una persona que mira solo el cobre podría esperar. Si el filete de soldadura es demasiado pequeño, entonces la parte (SMT o agujero pasante) no se unirá mecánicamente también. Después de unos pocos miles de ciclos de vibración, la soldadura puede finalmente romperse y la parte se desconectará completamente de esa almohadilla o agujero. Entonces su cliente notará el problema. (Esto es mucho peor que una tarjeta que no supera la prueba de fin de línea de go-nogo).

Daniel Grillo ofrece una excelente explicación de lo que sucede si la máscara de soldadura es demasiado grande.

Tal vez este escaneo de una placa (bastante mal) hecha comercialmente ilustrará los problemas de tolerancia involucrados:

Hay varias fuentes de errores en el trazado y la colocación de diferentes capas (¡y agujeros!) que entran en el tablero. La junta directiva conoce sus capacidades / rendimientos, y le dirá la cantidad que debe hacer para eso.

Es por eso que tienen cosas como un anillo mínimo (cuando los orificios perforados terminan tan descentrados que podrían terminar no colocándose en las almohadillas). Y el espacio de la máscara de soldadura garantiza que el desplazamiento de la colocación de la máscara en el peor de los casos no termine cubriendo la almohadilla.

Para prototipos simples, por lo general no es un gran problema, y puedes usar "números predeterminados" y luego decirle a la junta directiva que acepte las violaciones de autorización. Sin embargo, para tablas muy caras, grandes carreras, etc., debe obtener los números exactos de todas las distintas autorizaciones para cumplir con las capacidades de la casa de la junta.

Tenga en cuenta que las casas de juntas también pueden tener diferentes clases de tolerancias cada vez mayores y cobrar diferentes cantidades de dinero. A menos que su producto realmente requiera registros súper ajustados, use como "descuidado" un número de autorización que pueda pagar.

Las máscaras de resistencia de soldadura se trazan de gran tamaño para permitir el encogimiento, el movimiento y las imprecisiones de la máscara, de acuerdo con el manual del software Pulsonix PCB que uso. El valor predeterminado es 5 mil.

Con algunos diseños, usted quiere asegurarse de que la máscara de soldadura nunca esté encima de las almohadillas SMD. Esto es especialmente crítico con los paquetes QFN o LGA donde los contactos de las partes no sobresalen sobre la moldura de plástico o con partes que tienen un paso muy fino: incluso los pequeños problemas de registro podrían hacer que las áreas soldadas de las pequeñas almohadillas se vuelvan uniformes más pequeño.