Horno de reflujo vs incluso placa caliente

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Recientemente he estado buscando una forma simple, fácil pero barata de hacer reflujo de SMD en una placa PCB, ya que nunca lo he probado antes y siempre he querido crear un circuito pequeño y compacto. Luego encontré una campaña de crowdfunding (a la que actualmente no nombraré porque mi punto no es anunciar) de un producto donde, en lugar de un horno de soldadura, era una placa caliente. Sin embargo, en general, las placas calefactoras no son las mejores para el reflujo, ya que el calentamiento es desigual, a diferencia de este, donde afirma tener una superficie de calentamiento uniforme (también porque es bastante pequeño).

Si tal producto es una placa caliente que calienta uniformemente la PCB, ¿cómo sería eso ventajoso en comparación con un horno de soldadura? Una forma en la que puedo pensar es en poder cambiar de lugar Componentes si se mueven durante el reflujo. ¿Algún problema o desventaja?

Además, ¿es seguro poner los componentes a 219 grados centígrados cuando su temperatura máxima de almacenamiento es de 150 grados centígrados? Mirando el proceso de reflujo , durante 75 segundos, el horno o la PCB alcanzan el máximo (y la financiación de la multitud de platos calientes producto sigue exactamente este mismo perfil). Y cuando busco un PCB, ¿qué aspectos debería buscar para garantizar que sea compatible con el reflujo? Supongo que la mayoría de los PCB están diseñados para esto.

    
pregunta Bradman175

3 respuestas

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DESCARGO DE RESPONSABILIDAD: He respaldado la campaña en cuestión, pero no tengo ninguna otra afiliación con la campaña ni con su creador.

El mayor problema con la r *** R, como con todas las herramientas de reflujo de superficie, es que las cargas de doble cara son esencialmente imposibles de crear. Al voltear el tablero, esto significa que se mantendrá alejado de la superficie de calentamiento, lo que resultará en un mejor calentamiento desigual del tablero.

Un horno de reflujo utiliza radiación infrarroja o convección de aire para calentar la tabla, lo que significa que suspender la tabla por sus bordes no impide el proceso de reflujo (y en algunos casos puede ser necesario ) , haciendo posible cargas de doble cara. También permite una combinación de dispositivos SMT y TH (como los dispositivos TH puede ser ).

La otra cara es que, con una herramienta de reflujo de superficie, el calor puede transferirse hacia y desde el tablero mucho más rápidamente que a través de la convección de aire, lo que permite una mayor adherencia a los perfiles de reflujo JEDEC.

Además, la naturaleza expuesta de una herramienta de reflujo de superficie significa que no solo se pueden manipular las partes durante el reflujo como se nota, sino también durante el reproceso después de la placa puede Han estado en servicio por algún tiempo. Por supuesto, esto requiere un control térmico más estricto que el que anteriormente había estado disponible con más herramientas ... primitivas.

En cuanto al almacenamiento, esto se refiere a los perfiles térmicos a largo plazo, un mes o más. Los pocos minutos durante el reflujo o incluso el retrabajo se han tenido en cuenta en la construcción de la mayoría de los dispositivos de proveedores acreditados.

    
respondido por el Ignacio Vazquez-Abrams
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Respecto a la temperatura, eso ciertamente no es un problema. Los componentes están hechos para eso. Por supuesto, no puede hacer soldaduras de reflujo en los cabezales de plástico (puede haber algunos que puedan resistir eso).

Placa frente a horno, recomendaría ir al horno porque el calor proviene de todos los lados y si necesita volver a trabajar algo, aún puede hacerlo con una soldadura de hierro. Es probable que no desee trabajar en una placa calefactora de este tipo mientras está caliente (en pleno funcionamiento). Tal vez la ventaja de la placa es que es más conveniente de almacenar. Además, el horno probablemente puede seguir con mayor precisión un patrón de calentamiento que la placa.

Sería bueno ver las especificaciones de la placa y compararla con un horno.

Lo que también me viene a la mente son PCB de doble cara. En un plato solo puedo imaginar que se calientan demasiado en un lado para que estén lo suficientemente calientes en el otro lado. O tienes que hacer el proceso dos veces, una para cada lado.

    
respondido por el Frode Akselsen
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Utilizo un antiguo horno tostador de 4 elementos Sears Kenmore para reflujo, con una sonda de termopar en un multímetro digital para monitoreo de temperatura. Calentar a 150ºC para activar el flujo de pasta de soldadura (Kester EP256), calentar a 190-195 durante 90 segundos para el reflujo de la soldadura, apagar el calor y dejar que se enfríe lentamente con la puerta agrietada un poco hasta por debajo de 180ºC, luego abrir la puerta más .

Hacemos doble cara también, usando un par de tablas vacías para mantener los componentes fuera de la bandeja para el segundo ciclo, a veces con cinta kapton si nos preocupa que se caigan.

Podemos hacer dos tablas de 100 mm x 100 mm a la vez, y más si las tablas son más pequeñas.

    
respondido por el CrossRoads

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