Cómo reducir la velocidad de un motor de inducción monofásico

Primero, tenga en cuenta que la velocidad de flujo de los ventiladores se basa en el cuadrado de la velocidad de giro. Así que tuvo que reducir la velocidad al 70%, no al 50%.

Desafortunadamente, la velocidad de un motor de inducción es principalmente una función de la frecuencia y es costoso cambiar eso.

La segunda opción sería una resistencia en serie. Eso aplanaría la rampa M / n en el punto de trabajo. Pero para una reducción de velocidad del 30%, esto es un gran desperdicio de energía.

La tercera opción es reducir el voltaje, pero no puede aplicarlo aquí porque generalmente solo obtiene una reducción máxima de velocidad del 10% a menos que el motor esté específicamente diseñado para eso. Improbable para una unidad de ventilador.

Entonces, piense en la cuarta opción y monte un ventilador más pequeño en el mismo motor. Eso no desperdiciaría energía en absoluto.

Como ya se señaló, los motores monofásicos son difíciles de acelerar.

No ahorrará energía, pero simplemente podría colocar una abertura de purga en la entrada para controlar el CFM de su extractor.

Puede limitar la corriente o alterar la frecuencia de conmutación de la conmutación electrónica de potencia que controla el motor. vea este artículo para una mejor comprensión:

Si solo reduce el caudal (utilizando una obstrucción), se reducirá la carga en el motor y, por lo tanto, el consumo de energía.

Los sopladores son así de raros: pruébelo con una aspiradora un poco, cuando bloquea la entrada (o la salida) el motor se acelera lo que indica que la carga mecánica se ha reducido.

otra opción es usar un ventilador más pequeño.

otro es reducir la tensión de alimentación utilizando un transformador o un condensador en serie, esto funcionará con un soplador porque la carga mecánica no es constante, sino que depende de la velocidad del motor.