Hasta donde sé (a partir de mi información limitada), el motor controla el muestreo actual que se produce en cada ciclo de conmutación. (lo llaman límite de corriente ciclo por ciclo), debe leer la corriente en cada ciclo de PWM.
Por lo general, esto se hace haciendo que el módulo PWM active un muestreo ADC al comienzo del ciclo de conmutación del IGBT / Mosfet, luego el tiempo de muestreo finaliza automáticamente al final del tiempo de encendido, por ejemplo (esto depende del clima están midiendo el pico o la corriente promedio), esta muestra luego se convierte y se compara con la corriente permitida y luego hace lo que quiera (por ejemplo, disminuya la salida PWM o provoque una señal de falla, etc.)
Debe especificar, lo que necesita medir y aprender.
Utilizaría un puerto serie de 5Mb / s con una frecuencia de muestreo de 80 kHz con 18 kHz BW y mediría la forma de onda actual durante el cambio de carga o el cambio de control de la corriente rms mientras se diezma la corriente rms en un registro, luego, después de que la carga se caracteriza por cambios de paso las rampas controladas pueden reducir el BW y la frecuencia de muestreo, mientras que OCD le avisa de fallas. Los resultados se pueden monitorear usando algún procesamiento para el factor de cresta pk / avg cambio de fase con voltaje y desviación de la carga esperada que usted ha calculado antes de tiempo y luego puede utilizar como parte de una salida servocontrolada de cualquier tipo. p.ej. VFD, SMPS, motor kV / RPM, etc.
De la teoría del muestreo, se recomienda que la frecuencia de muestreo sea al menos 2 veces la frecuencia de la señal. 4 veces la frecuencia de la señal le da resultados más precisos. Por lo tanto, la frecuencia de muestreo mínima que necesita es 20 KHZ y 40 KHZ si desea una mayor precisión.
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