Rellenando vías y agujeros en un pcb personalizado

Felicitaciones. Bienvenido al club.

Usted DEBE tener a través de cables en vías de comunicación.

• La soldadura "glops" no funcionará. Si a veces funcionan, no lo harán siempre, y uno que sí lo haga, morirá durante el retrabajo / retoque / alteraciones.

• Enhebrar un cable de hebra sencilla a través de los orificios y luego soldarlo y luego cortarlo se recomienda. No utilice cables de múltiples hilos: tiende a hacer extremos más grandes, más difíciles de manejar en general, no hay mejores resultados.

• El alambre puede dejarse verticalmente en el orificio y soldarse y cortarse como se muestra arriba. este "tiende" a permanecer en su lugar cuando se resuelve por muchos valores de tendencia, pero un entusiasta entusiasta puede extraerlo. Para mayor seguridad, doble el cable en ángulo recto en cada lado antes de soldar.   Elrecorteantesdesoldardejaunagotadesoldaduramáspequeñaquedeotramanera.

• Puedescompraralfileresespecialeshechosparaestepropósito,perotiendenaserfeos,cuestandineroynofuncionanmejor.

• Puedesusaralfileresdeconfecciónparaesteperoasegúratedequeesténbiensoldadas.Losdelatónchapadosenníquelsesueldanbien(o,elqueuséhacemuchotiempo).Lospasadoresdeacerosólidosuelensermuy,muy,muydifícilesdesoldar.Lostamañosdecabezapequeñossondeseables:lostamañosdecabezagrandesocupanmásespaciodelnecesario.

• HevistoapersonassugerirpasaruncableporelmismoorificioqueunpinICyusarloparaaccederalaconexiónenlapartesuperior.Noloheintentadoysuenadesordenado,perolomencionocomounaposibilidad.

ConlaspistasquevanalapartesuperiordeloscablesIC,debeshacerlosiguiente:

• SoldadurapararealizarunseguimientoenlapartesuperiordelaPCBo

• Proporcionetambiénunenlacealternativodearribaaabajo(atravésdeuna"vía" u otra).

Algunos dispositivos son fáciles de soldar, otros no. Si los cables llegan a las almohadillas IC desde debajo de la IC, contar con una almohadilla suficiente en el exterior para soldar es conveniente (al menos).

Si usa sockets (y a menudo son una buena idea, siempre y cuando no sean basura), elija un tipo que permita el acceso superior de hierro a la parte superior del pasador cuando se inserta. Las clavijas redondas de los "tornillos de máquina" generalmente se hablan bien y funcionan lo suficientemente bien para este propósito. He tenido buenos resultados con ellos a lo largo de los años.

Cualquiera que sea el conector que utilice, elija uno de calidad aceptable. esto no tiene por qué ser el más querido, pero probablemente tampoco será el más barato. Aquí la marca a menudo cuenta. Barato y sin nombre a menudo no es de calidad.

Simplemente coloque el cable a través de las vías y sueldelo en ambos lados, yo uso 28 cables de Cu estañados. Es necesario soldar los cables de los componentes en ambos lados. Los cables IC generalmente pueden soldarse en ambos lados, pero puede ser difícil si se usan enchufes. Mis PCB hechos en casa suelen ser de una sola cara con unos pocos enlaces de cables, lo encuentro más fácil que hacer tableros de dos caras. Puedo administrar pistas de 8 mil sin ningún problema, por lo que generalmente puedo hacer la mayor parte del enrutamiento en la capa inferior. El uso de dispositivos de montaje en superficie resuelve muchos problemas.

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Una sugerencia para aquellos componentes en los que tenga trazas provenientes de ellos en la capa de componentes:

No.

En su lugar, (suponiendo que haya espacio) tome la traza un poco del componente en la parte inferior de la placa, luego coloque una vía para llevar la traza a la capa superior. De esa manera, no tiene que preocuparse por soldar ambos lados del componente, y hace que sea mucho más fácil reemplazar un componente si es necesario.

En una nota al margen: los dispositivos de montaje en superficie no sufren este problema, no son tan aterradores como parecen, honestos. Todo lo que necesita es una mano firme y una buena plancha (o incluso un soplador).

Encontré una solución excelente y fácil, los pines de latón # 20 disponibles en línea en eBay u otras fuentes. Los alfileres son ligeramente más grandes que los alfileres de costura y no tan duros. Los que tengo son de aproximadamente 0.25 pulgadas de largo. (.035 "diam. Eje .063" cabeza) Cuesta aproximadamente 0.10 centavos por pin.

Taladre orificios (broca # 60) a través de la placa inserte todas las clavijas de un lado, suelde la cabeza (como una cabeza de clavo) luego gire la tabla sobre la soldadura y la otra parte corta el exceso de longitud. Estar hecho de soldadura de latón es fácil.

Recientemente probé esto, estaba tomando un tiempo considerable para usar cualquier otro proceso con cable. Esto se puede hacer en minutos para toda la tabla, la cabeza evita que la clavija se caiga.

Al igual que el OP, soy un novato y estoy tratando de sopesar los pros y los contras entre los agujeros de cobre y hacer las vías con el cable a una corta distancia del componente. Como mencioné en otro póster, pensé en usar las patas de los componentes para las vías, aunque algunas patas de los componentes son más gruesas que otras y me preocupa que los límites actuales puedan superarse inadvertidamente. Es posible que haya encontrado una solución universal hoy en Hobby Lobby, que es 0.010 y 0.016 de alambre de latón (también hay disponible un cable de música). Todo lo que necesito ahora es saber cuántos amperios puede manejar.

En respuesta al mensaje posterior del OP sobre la alineación precisa de ambas capas, recomiendo ver un video de 32 minutos en YouTube de Euro Circuits. Es muy educativo y lleva al espectador a través de una producción completa a escala comercial de un PCB multicapa y hace referencia al problema de alineación en varios lugares. ¡Este método se puede lograr fácilmente con clavijas, un taladro y un perforador, si no tiene una billetera a escala comercial! Echa un vistazo a enlace para ver el video.