¿Durante cuánto tiempo se puede sostener un soldador en un pin componente al soldar?

Me gusta todo en ingeniería ... DEPENDE

El tiempo, por sí mismo, no tiene sentido. Hay algunas preocupaciones en conflicto:

La temperatura debe alcanzar el punto de fusión del material de soldadura. Esto depende del tipo de soldadura, las piezas (masa y composición química), el material y la forma de la punta del soldador, la potencia aplicada a la punta y su eficiencia de conversión térmica, y la temperatura ambiente (por ejemplo, precalentadores).

No se trata de solo de la temperatura, sino de la rapidez con la que se llega. Si el aumento de temperatura es demasiado lento, la energía total transferida más allá del pasador a la parte interna puede ser suficiente para dañarlo o reducirlo. Es por eso que todos los componentes vienen con un perfil de referencia JEDEC / IPC y / o un perfil de temperatura de soldadura. Este perfil es un gráfico de energía que muestra la temperatura en función del tiempo.

Si aumenta la temperatura demasiado rápido, puede obtener una fractura térmica de la pieza a medida que los diferentes elementos en el interior se expanden a diferentes velocidades, liberándose de la unión ultrasónica o del marco de plomo.

Si deja la plancha en contacto demasiado tiempo, sobrecalentará la pieza, lo que provocará la destrucción del embalaje (los plásticos no son tan buenos, la cerámica es mucho mejor) y la pérdida funcional de la matriz de silicio en el interior. Hay muchos escenarios de falla para los microchips de sobrecalentamiento que van desde el agotamiento obvio (falla física) hasta la pérdida de la función de la migración de iones en los semiconductores dopados.

... pero 2 segundos es un buen promedio

La razón por la que escuchas 2-3 segundos como "regla" es que para la mayoría de las partes y la mayoría de los hierros y la mayoría de las situaciones y la mayoría de los PCB y la mayoría ... este valor de tiempo funciona de manera segura.

Soldé componentes electrónicos durante más de 10 años, y el tiempo es definitivamente secundario. El tamaño de la soldadura (.1-.5) marca la diferencia, así como el tamaño y el tipo de componente. Una torreta, por ejemplo, se soldará alrededor de 700 grados, por lo general con una soldadura .4-.5, factor de tiempo de aproximadamente 4 segundos. un IC se soldará con .1, generalmente soldadura de plata, a aproximadamente 375-400, y tomará aproximadamente 1 segundo. La mejor manera de elegir el consejo correcto es ENCONTRAR LO QUE ME GUSTA! Algunas aplicaciones, como la torreta de nuevo, necesitan una punta muy grande, mientras que los circuitos integrados y sus componentes más pequeños necesitan una punta mucho más fina. La clave para soldar bien es hacerlo lo más posible. Además, al soldar, debe asegurarse de que la superficie de la soldadura sea brillante y suave, con el flujo adecuado. Al agregar soldadura, la agrega al área calentada, no a la punta de la plancha. La práctica te hace perfecto. Hazte un favor y obtén algunos componentes de PCB y basura de repuesto, y al igual que Carnegie Hall, PRACTICA PRACTICA PRACTICA! Cuanto más rápido puedas obtener una buena, limpia, mil especificaciones. soldadura conjunta, menos probabilidades hay de dañar algo. Espero que ayude.