Tengo un extrusor que produce un filamento de plástico fundido que se enfría después de un breve período de tiempo (2-3 segundos). El flujo de plástico debe tener un diámetro consistente, y un método para hacerlo es hacer que una rueda de arrastre "tire" el filamento más rápido o más lento según el diámetro del filamento.
Mi pensamiento era tener una rueda dentada de posición fija y una rueda loca con resorte que mantiene la tensión contra la rueda dentada. El usuario tendría una palanca larga que sobresalía de ella (de modo que un pequeño cambio en el diámetro creará un gran giro en la palanca), con un imán montado en el extremo de la palanca. Se usaría un sensor de efecto Hall para detectar que la palanca está en la ubicación correcta, y se puede usar un microcontrolador para ajustar las RPM del extractor para mantener la palanca en la ubicación correcta.
El pinchwheel & La configuración inactiva es una configuración de trabajo conocida, mi incógnita es la interacción entre el imán y el sensor de efecto Hall. Idealmente, el sensor de efecto Hall actuaría como una resistencia variable o un divisor de voltaje, el voltaje de salida depende de la fuerza del campo magnético, pero me preocupa que, en cambio, funcione en flujo.
Si obtuviera uno de los sensores de 3 cables con forma TO92 (uno pasivo, buscaré lo que está disponible localmente en lugar de un modelo específico), ¿qué tipo de comportamiento debo esperar aquí? / p>
Ideas alternativas bienvenidas. El diámetro del filamento debe permanecer constante a 1,70 mm + - 0,1 mm, para dar una idea de la resolución requerida. Me encantaría llegar a 0.05 mm, lo cual espero que pueda hacer esta solución.