el problema podría ser el coeficiente de temperatura del intervalo del sensor de carga. O incluso coeficiente de temperatura de cero del sensor de carga. Uno tiene que establecer los objetivos del diseño.
Dices que 5kg menos de lo esperado. El cambio de 5kg en escala completa de 50 kg es del 10%. Lo mismo en el sistema de 5000kg es solo 0.1%. Entonces, uno tiene que indicar el peso máximo que usted propone pesar. En este mundo incierto todo cambia. Pero todo no cambia en un 1% o un 5%. Cuando el cambio es suficientemente bajo, se vuelve insignificante. Entonces identifica este porcentaje primero.
Digamos que solo puede ignorar el 0.1%, luego un cambio de 0.1% en el rango de temperatura de -10 a 50 exige que use un sensor de carga que tenga un tempcon de cero / span de menos de 1000/60 o aproximadamente 16.6 ppm. [¿Está esto disponible?] Puede ser muy costoso, pero eso es lo que necesita. Si puede descuidar el 1%, puede vivir con sensores de carga con un tempco de span / cero de aproximadamente 1666 ppm o 0.016%. Así que empieza con algunos objetivos.
Parece que 80 kg es máximo. ¿Cuál es la resolución a la que apuntas? 100gms? Luego elija el sensor de carga con una capacidad nominal de 100kg. el tempco de spna y cero debe ser inferior a 0.016% / degC, si se desea una precisión de 0.5% sobre -10 a 50 grados. Elegir un amplificador con deriva con temperatura es menos de 1/3 de eso debido al sensor de carga. Identifique cada contribución a la deriva e identifique si está utilizando un amplificador adecuado. A veces, la deriva puede surgir incluso debido a la deriva de los valores de los componentes en el amplificador.