Cómo saber si los chips se sobrecalientan mientras se sueldan

En primer lugar, es poco probable que destruya sus partes, incluso si mantiene la plancha sobre los pasadores durante un tiempo prolongado (más de 5 segundos). Los componentes están diseñados para soportar una buena cantidad de calor y tiempo (a veces minutos) durante la producción en masa. Sin embargo, una punta de hierro suele ser más caliente que las temperaturas utilizadas en la producción de la fábrica, por lo que existe el riesgo de dañar una parte si mantiene la plancha sobre ella demasiado tiempo. Algunas hojas de especificaciones darán límites al tiempo de soldadura, pero generalmente están dirigidas a temperaturas de producción en masa, no a un soldador manual.

Yo, como muchos otros aquí, nunca he frenado una parte por sobrecalentamiento. Pero si está trabajando con una parte especialmente sensible, existen algunas técnicas que puede usar para mitigar el riesgo de daños térmicos (se sabe que algunos CMOS o MOSFET se dañan más fácilmente ... La tecnología CMOS se usa en alguna lógica digital ICs, por ejemplo).

• Suelde pines alternativos, o dale tiempo al chip para que se enfríe entre los pines
• Coloque un disipador térmico entre el chip y la unión de soldadura para extraer el calor antes de que dañe la pieza. Tenga en cuenta que esto puede hacer que la soldadura sea más difícil ya que será más difícil calentar la unión real.
• Use sockets (como ya lo está haciendo).
• Use una temperatura más baja (asegúrese de tener una punta en buenas condiciones, y una pequeña gota de soldadura ya en la punta para ayudar a transferir el calor - "estañando" la punta).

Sin embargo, en general, si no gasta más de 2 o 3 segundos en la articulación, probablemente estará bien. Y para cables grandes, conectores o planos de tierra, es posible que deba pasar mucho más tiempo en la unión para permitir que la soldadura se absorba y se adhiera a todas las superficies. Para uniones con mucho metal, intente mantener el tiempo de soldadura por debajo de 5-10 s.

En términos de temperatura, si tiene una temperatura de hierro ajustable, manténgase por debajo de 650 ° F para soldadura con plomo y 750 ° F para libre de plomo. Ocasionalmente estableceré la temperatura a 800 ° F para componentes grandes o planos de tierra. Es mejor terminar una articulación en 5-10 segundos a una temperatura más alta que mantener el calor durante mucho más tiempo a una temperatura más baja. Los largos tiempos de soldadura dan el tiempo de calentamiento para propagarse a los componentes donde puede causar daños.

¿Cómo saber si hay daño? Si el componente cambia de color, es una mala señal. Si el tablero se dora o chars, eso también es malo. La desafortunada realidad es que puede hacer daño latente a un componente calentándolo demasiado tiempo y demasiado caliente. Por ejemplo, un chip puede funcionar inicialmente, pero fallar antes, o algunas de sus especificaciones pueden estar ligeramente alejadas de su diseño original.

Como nota aparte: ¿por qué una punta de hierro es más caliente que las temperaturas utilizadas en la producción en masa (y las temperaturas anotadas en las hojas de especificaciones)? Durante la producción en masa, generalmente toda la placa se calienta, por lo que la PCB, el IC y la junta están todos a la misma temperatura. Cuando se suelda a mano, la placa de circuito impreso y el circuito integrado son mucho más fríos que la junta, y constantemente extraen calor de la junta. Su hierro debe ser mucho más alto que el punto de fusión de la soldadura para competir contra estos disipadores de calor.

Se trata de saber soldar.

Debes usar una estación de soldadura de temperatura controlada. Fije la temperatura a 300 ° C y podrá calentar cada pin de chip DIP durante 2-3 segundos sin dañar el chip. Garantizado.

Consulte PDF por Adafruit.

He estado soldando durante un par de años y todavía no he dañado un chip. Por lo general, soy un poco descuidado en cuanto a lo caliente que se ponen los chips (lo que es una mala práctica). Supongo que mi punto es no preocuparse demasiado por esto, siempre y cuando no aplique calor excesivo a un pin durante un período demasiado largo.

La mejor opción en este momento sería usar la Hoja de datos del chip específico y verificar entre las patillas, usando un multímetro, si se muestra para los valores esperados. por ej. Estoy haciendo el mismo trabajo, y siempre que sueldo un chip en este caso, consideremos un mosfet de n canales; Revisaría entre el pasador de la compuerta y el pasador de drenaje para determinar la resistencia alta o el circuito abierto. También será de gran ayuda si pudiera revisar algunos de los videos en youtube para conocer las prácticas más comunes de soldadura para noobs. También mantenga todo el proceso, ya que está comenzando ahora, MUY LENTO. tómalo con calma al configurar el chip.

Una cosa que no se ha mencionado es el punto eutéctico de la soldadura. Si un pin se sobrecalienta, casi siempre se debe a un sobrecalentamiento de la soldadura, lo que provoca que se desinfla, lo que luego cambia su punto eutéctico a una temperatura más alta. Luego, la persona pobre aplica más calor, etc., etc., y pronto están tratando con una junta pobre, una soldadura sin alear y temperaturas más allá de lo que creían posible.

La única forma de salir de esto es agregar soldaduras nuevas (y MÁS de lo que estaba en la masa fundida original), chupar / eliminar el producto fresco y antiguo y comenzar de nuevo.

La soldadura comenzará a verse mal, no brillante y quizás incluso granular.

  

    

Me temo que no podré saber si he cometido un error en el circuito del protoboard o si el chip está dañado y no funciona correctamente

  

¿Estás hablando de un error? Luego primero obtenga su diagrama y verifique cada nodo y una rama dos veces que se conectaron correctamente y también verifique que ningún otro terminal haya sido cortocircuitado o conectado incorrectamente lugar. Hazlo dos veces por cada rama y un nodo en tu diagrama.

Es mejor que prepare una lista de verificación tabular. Ese es el método que estamos siguiendo aquí.

Podrías usar estadísticas y técnicas de depuración delta. Y aquí, más métodos estáticos. trabajará. Tales como adivinar los dispositivos que son más llevan a fallar. etc. etc.

Si su protoboard proporciona algunos puntos de prueba, úselos para probar con el diagrama.

Estos son mis consejos:

• Asegúrese de que las superficies estén limpias
  Si las superficies que desea soldar entre sí están sucias, la soldadura no las plegará. En su lugar, se convertirá en pequeñas cuentas.
• Utilice una soldadura de alta calidad
  La mitad de una soldadura exitosa es usar soldadura calificada.
  Cuando fue la primera vez que hice para soldar, pensé que todas las soldaduras son iguales y compré la más barata del mercado. Todas mis soldaduras eran terribles. Pensé que era malo en la soldadura. Después de un tiempo, casualmente, por casualidad usé la soldadura de mis amigos, y sorprendentemente estaba soldando muy bien con esa. Luego compré una soldadura calificada y mi soldadura mejoró mucho.
• Trabajo en temperatura óptima
  Si el soldador está demasiado caliente, dañará el elemento. Si hace demasiado frío, el tiempo de soldadura aumentará, el elemento se calentará durante un período más largo, por lo que se dañará de nuevo. Si no tiene experiencia, le sugiero que use un soldador de temperatura controlada. Consulte la hoja de datos del elemento para obtener la temperatura óptima de soldadura. Si no se especifica una temperatura óptima, puede establecer su temperatura en 300 ^o C.
• Intente ser lo más rápido posible, no exceda el tiempo máximo de soldadura
  Tu objetivo es hacer que la soldadura doble las superficies perfectamente en un tiempo mínimo. Si no puede completar la soldadura en el tiempo máximo de soldadura especificado, deje que se enfríe. Continúa soldando otras derivaciones y regresa a la incompleta más tarde.
• Haz los agujeros pequeños
  Haga los agujeros pequeños para que los cables del elemento se atasquen levemente y permanezcan fijos en el agujero cuando inserte el elemento en su lugar en la PCB. Si aumenta el radio del orificio, aumentarán las cantidades de tiempo de soldadura y la soldadura que se utilizará, el elemento se calentará más y su PCB no se verá bien. También es malo para los circuitos de alta frecuencia.

Muchas respuestas excelentes. Mis dos centavos basados en mi experiencia, pueden corroborar lo que otros han mencionado:

• Use un disipador de calor para el pin correspondiente: use el clip de cocodrilo pequeño (obviamente retire su cubierta de plástico). Si es necesario, adjunte un clip de cocodrilo más grande a este. Hice esto para soldar pines de cabecera a mi MSP430-F2013.
• Siempre use el flujo de soldadura.
• Asegúrese de (esto es muy importante) que la punta de su soldador brille de manera agradable y no tenga residuos de suciedad / negro; debe estañarlo regularmente antes y después de una operación de soldadura real. Si la punta de hierro no está limpia, no obtendrá un buen calentamiento: use algo como un Dremel con un accesorio abrasivo para volver a ponerlo en 'forma brillante'.
• Use un paño húmedo que no suelte pelusa o, mejor aún, una esponja húmeda de buena calidad para limpiar el soldador antes y después del estañado.