¿Cómo grabar PCB de doble cara?

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Estoy tratando de grabar mi circuito en un revestimiento de cobre de doble cara en casa. Después de diseñar mi circuito, tomé una impresión en papel de calco y usé hierro para obtener el rastro en cobre revestido. Cuando utilicé el papel, el papel se encogió y la tinta se esparció por todas partes y algunas conexiones ni siquiera se aplicaron al revestimiento. ¿Hay alguna manera buena y fácil de obtener el circuito con revestimiento de cobre de doble cara antes del grabado? Como se trata de un PCB de doble cara, también tuve problemas para emparejar los pines en ambos lados. Intenté constantemente asegurarme de que los orificios de ambos lados estén alineados pero que fallan cada vez.

    
pregunta devansh

2 respuestas

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He hecho con éxito PCB de doble cara grabados con papel de transferencia de tóner. Esto no es facil. Alinearlo es un dolor, pero te recomiendo que consigas un poco de cinta Kapton (porque puede soportar el calor).

Asegúrese de que la PCB que imprima tenga algunas cruces (plusses) en cada esquina, de modo que pueda "alinearlas" fácilmente "perfectamente" contra la luz. Nota: ¡Esto no es fácil, porque el papel de transferencia de tóner es resbaladizo!

Comience imprimiendo los dos lados en el papel de transferencia de tóner (recuerde imprimir la capa inferior reflejada), luego córtelo, así que hay aproximadamente 1 cm extra en todos los lados.

Ahora crea un sobre, donde los lados impresos quedarán orientados hacia el interior del sobre. El sobre debe ser grabado con cinta Kapton, por ejemplo, en el lado izquierdo y en la parte superior; solo dos lados.

Coloque el revestimiento de cobre dentro del sobre, de modo que ahora tenga un sándwich (aunque no lo coma).

El sobre con el revestimiento de cobre se coloca, por ejemplo, en una tabla de madera recta ; Asegúrese de que no se doble de ninguna manera. La madera puede soportar el calor que vamos a aplicar.

Advertencia: el PCB estará CALIENTE ... Enciende la plancha; cuando hace calor, presionas con fuerza durante aproximadamente 6 segundos (cuentas, no tienes tiempo para mirar el reloj), levantas la plancha, la giras 90 grados, la pones y la presionas fuerte durante 2 segundos , levante, gire 90 grados, presione 2 segundos más y repita esta acción una vez más. Con una herramienta, gire el PCB y repita la acción anterior, reste hasta 2 segundos de la plancha inicial si el PCB todavía está muy caliente. Recuerde: la PCB es CALIENTE , ¡no toque!

Presionar fuerte significa: usar todo el peso de tu cuerpo. Si el resultado es que los rastros de tóner caen aquí y allá, el tiempo es demasiado corto; Tendrá que aplicar el empuje durante más tiempo. Si el resultado es que los rastros son demasiado anchos / inestables, entonces has presionado demasiado.

Afortunadamente, puedes volver a intentarlo limpiando el revestimiento de cobre, pero realmente quieres evitarlo, porque limpiarlo es un verdadero desastre y lleva mucho tiempo.

Sin embargo, asegúrese de alinear los lados del "sobre" a la perfección. Realmente vale la pena hacer un trabajo preciso aquí, porque cuando se coloca el PCB, los lados ya se desalinearán un poco. Si se alinean perfectamente desde el principio, el error no será tan malo.

Mi descripción depende de qué tan caliente se ponga su plancha, también depende del grosor de su revestimiento de cobre (usé 1,6 mm, el grosor estándar, pero también de 0,8 mm). Tendrás que experimentar un poco, antes de ir por lo real. Recomiendo hacer algunas impresiones simples y sobres simples de 9 puntos (arriba, medio, abajo, izquierda, centro, derecha), entonces no tienes que hacer demasiada limpieza mientras practicas.

    
respondido por el user87445
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Uso el PCB fotorresistente con una lámpara UV (los que se usan para el bronceado no funcionan muy bien, pero sí).

Un método que utilicé antes de comprar un equipo más profesional era usar una impresora láser y una lámina transparente para imprimir (lo siento, no sé el término correcto en inglés para eso). Como la impresora láser no puede imprimirlo lo suficientemente oscuro en una sola lámina, utilicé dos para cada lado.

Para mantener la alineación entre las dos láminas por un lado, las alineo y uso el soldador para fundirlas en algunos puntos alrededor de la PCB (bastante cerca del contorno del tablero en realidad), de esa manera no se pueden mover más.

Para obtener la alineación entre la parte superior e inferior derecha, siempre imprimo el contorno del tablero también. Como la PCB tiene un cierto grosor, una pieza antigua de la PCB se utiliza como espacio entre las dos láminas dobles (corte las láminas para que sea un poco más grande que el contorno del tablero) y pegue la lámina a la pieza antigua de una manera Que la parte superior e inferior están alineadas. Se necesita un poco de práctica, pero no es tan difícil.

Ahora tienes una vieja pieza de PCB con la lámina superior e inferior colgando de ella. El siguiente paso es tomar el nuevo PCB fotorresistente, colocarlo entre esas dos hojas. Si solo tiene una lámpara UV de un solo lado (como la mayoría de los que no son profesionales), tendrá que colocarla debajo de ella en ambos lados. Para evitar una desalineación durante la manipulación, también puede pegar su nueva PCB a la lámina. Tendrás que experimentar con el tiempo un poco, alrededor de 1-2 minutos por lado funcionaron para mí.

No puedo tomar fotos de eso en este momento, así que espero poder explicar cómo lo hago.

    
respondido por el Arsenal

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