¿Cómo se realiza una perforación no circular con una pieza SMD en pcb gEDA?

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El patrón recomendado para algunos componentes podría incluir perforación no circular, como esta:

Aquí está el diseño del pad:

Segúnla hoja de datos (parte inferior de la página 2), tiene que haber una circular Esquema y uno oval para las muescas. Me interesa la forma en que llevaría eso junto con un componente SMD: las huellas de gEDA pcb no incluyen una capa de contorno, solo almohadillas, agujeros redondos, líneas de seda y arcos. ¿Existe alguna otra forma estándar que no sea almacenar el esquema en un archivo separado? El proceso que todavía necesito para averiguar cómo hacer que no sea aburrido ...

Llevar un orificio redondo con un componente SMD es fácil y solo requiere un pin con la bandera 0x100 (IIRC). Esa bandera le dice al programa que solo es un agujero taladrado, no enchapado si mi memoria todavía me funciona bien.

Nota Todavía me pregunto por qué tiene que haber un agujero ovalado en lugar de uno redondo, ¡lo que no causaría ningún problema en absoluto! La muesca no parece poder moverse, ¿no?

    
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Las huellas de Geda PCB incluyen una capa de contorno, por ejemplo. en una capa de serigrafía, si dibuja una al crear la huella. Si uno de los contornos de inventario satisface sus necesidades si solo tuviera una huella, guarde su propia copia del mismo, por ejemplo. una carpeta de huellas para su proyecto y realice los cambios que necesita.

En cuanto a su orificio oval, probablemente sustituiría una redonda perforada al diámetro mayor, ya que hay una gran cantidad de espacio libre alrededor. La parte será un ajuste ligeramente descuidado en la PCB como resultado, hasta que se suelde.

De lo contrario, podría hacer el orificio oval en la etapa de enrutamiento de PCB, con un bit de enrutamiento adecuadamente pequeño (es un orificio sin placa), pero ese es un paso de procesamiento inusual y posiblemente costoso, a los fabricantes de PCB no les gusta eso ...

La hoja de datos muestra que el posicionamiento solo está allí porque los Bourns son un poco tímidos acerca de la dimensión entre las dos clavijas debajo de la parte. Por lo tanto, un orificio redondo en el diámetro menor (1.55 mm) en la dimensión correcta estaría bien si supiera la dimensión correcta ...

Mi orificio de mayor diámetro sugerido (2,2 mm) simplemente permite que la pieza gire a la derecha o a la izquierda 0,3 mm antes de soldar: decida usted mismo si esto es aceptable en su placa.

    
respondido por el Brian Drummond

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