Cuando veo algunos arranques de motores de inducción monofásicos en internet, veo que sus condensadores se ven así:
¿Por qué son tan grandes en tamaño en comparación con otros límites, a pesar de que su valor está en el rango de µF?
Cuando veo algunos arranques de motores de inducción monofásicos en internet, veo que sus condensadores se ven así:
¿Por qué son tan grandes en tamaño en comparación con otros límites, a pesar de que su valor está en el rango de µF?
Los condensadores del motor no son electrolíticos simples, porque la tensión a través de ellos se invierte a la frecuencia de la red.
Los de mayor valor son los condensadores de arranque, generalmente electrolíticos bipolares y con una tensión de red máxima, pero no para funcionamiento continuo. Por lo general, se desconectan mediante un interruptor centrífugo en el motor, que funciona cuando el motor está a la velocidad. Tenga en cuenta que no solo el voltaje es alto y se invierte continuamente, sino que la corriente de rizado también es alta (especialmente cuando el motor todavía está a baja velocidad) y verá que el apacitor debe manejar una potencia inusualmente alta.
Los de valor más pequeño (10s de uF) se utilizan como condensadores de funcionamiento en motores más pequeños (menos de 1 hp). Estos cambios de fase cambian la corriente al devanado de inicio, pero permanecen conectados durante la operación, por lo que deben estar clasificados para una operación continua. Por lo general, estos son condensadores de película (o, si tienen la edad suficiente, papel en aceite) que son mucho más grandes por microfaradios que un electrolítico.
En mi experiencia, el tamaño físico de un capacitor es proporcional a la capacitancia por su voltaje. Doble el voltaje, doble el tamaño.
En términos prácticos, el voltaje es aún mayor.
Hay varias razones, no todas estrictamente técnicas.
El tamaño de un condensador depende de varias cosas.
¿Por qué las tapas electrolíticas tendrían problemas en 230 VCA?
Básicamente, se trata de cómo funcionan los condensadores electrolíticos. Los condensadores electrolíticos utilizan un electrolito como una de las placas y una capa de óxido como el dieléctrico. Lo más inteligente es que la capa dieléctrica se genera electroquímicamente por el propio condensador, por lo que el daño a la capa se autocura. Esto permite una capa aislante mucho más delgada para un voltaje de trabajo dado que una construcción de condensador convencional. Además, el dieléctrico puede cubrir uniformemente una superficie rugosa de la placa, lo que aumenta aún más el área efectiva.
Sin embargo, esto tiene un precio, en primer lugar, el electrolito es un conductor relativamente pobre que conduce a una alta resistencia en serie equivalente (ESR). Esto genera calor según la cantidad de corriente que entra y sale del capacitor. Un sistema en el que el capacitor está completamente descargado en cada ciclo tendrá mucha más corriente que fluye dentro y fuera del capacitor que un sistema donde el capacitor se usa para suavizar un bus de CC.
En segundo lugar, los condensadores electrolíticos dejan de comportarse como condensadores si la tensión se vuelve significativamente negativa. Esto se debe a que el proceso electroquímico que crea el dieléctrico se invierte aplicando un voltaje inverso. Puedes solucionar esto poniendo dos en series inversas, pero luego tienes un ESR aún peor.
por qué el tamaño más grande ayuda
Los condensadores de película utilizan placas de metal y películas de plástico. Esto proporciona una buena linealidad, baja ESR y operación biopolar, pero no puede beneficiarse de la auto curación o la rugosidad microscópica.
No puedes simplemente pensar en ellos como una "versión más grande de lo mismo". Son una construcción totalmente diferente con diferentes compromisos.