No es tan simple.
En primer lugar, no coloque toda la carga térmica en un regulador lineal. Desea reducir P D con una resistencia de potencia en serie en la línea de suministro. Observe la resistencia de 0.33Ω en la salida del primer LT3033. Consulte la página 16 de la hoja de datos para calcular su valor.
para hacer que este ejemplo funcione con el paquete TO-220 (caja de conexiones 3C / W
resistencia térmica).
La impedancia térmica del paquete de 3 ° C / W se utiliza para comparar el rendimiento térmico general entre paquetes. Esta característica es a menudo abusada y mal utilizada en el diseño de disipadores de calor.
θ JC representa la ruta de impedancia térmica más baja desde la unión del IC al mundo exterior. En algunos casos se encuentra en la parte superior del paquete. Más a menudo desde la unión hasta la almohadilla térmica.
Cuando la necesidad requiere transferir una gran carga térmica, el paquete T-220 no es el paquete correcto, aunque tiene el θ JC más bajo.
Los paquetes de montaje en superficie proporcionan el disipador de calor necesario
Utilizando las capacidades de difusión de calor de la placa de PC, cobre
Rastros, y planos. Disipadores de calor de montaje superficial, orificios pasantes chapados y
Vias llenas de soldadura también pueden difundir el calor generado por el poder
dispositivos
- Hoja de datos de LT3033.
La impedancia térmica necesaria para la unión a la temperatura ambiente incluye todo el recorrido térmico, incluida la soldadura, las vías térmicas, el espesor de cobre (interno y externo) y el área de cobre. Consulte las tablas 3-5 para ver ejemplos de θ JA
No puede simplemente observar las características de convección de un disipador de calor y elegir uno con las características de transferencia de calor correspondientes requeridas.
La selección del disipador de calor debe incluir la resistencia térmica desde la unión hasta el punto de conexión del disipador de calor para que sea efectiva.
No puede observar la dinámica térmica del sistema, también debe comprender la transferencia de calor térmico entre la entrada y la salida del sistema.
El propósito principal de un plano de cobre es distribuir el calor que transfiere el calor desde la unión a la temperatura ambiente lo más rápido posible. Para utilizar la transferencia de calor por convección, que es el área de la sección transversal del espesor y ancho del cobre.
Una buena fuente para el diseño térmico de PCB es la Nota de Aplicación de Texas Instruments 2020 Diseño térmico por Insight, Not Hindsight
Generalmente se recomienda usar enfriamiento pasivo para minimizar las fallas de campo. Se puede agregar un ventilador para aumentar el rendimiento térmico del dispositivo que se está enfriando. Por ejemplo, usaré un disipador de calor pasivo que evitará que los LED se quemen y luego agregaré la convección forzada para mejorar el flujo radiante sensible a la temperatura.
La selección del disipador de calor está fuera del alcance de este sitio. Sin duda, es mucho más complejo que la cantidad de área de superficie o una característica única de la hoja de datos del disipador térmico.
Por ejemplo, en la convección natural, los principios del desarrollo de la capa límite de velocidad en placas verticales en el aire es una disciplina física completa. La distancia entre las aletas es muy importante, por ejemplo: C.W. Leung, S.D. Probert, M.J. Shilston, Intercambiador de calor: separación óptima para aletas rectangulares verticales que sobresalen de una base rectangular vertical, Appl. Energy 19 (1985) 77−85.
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