El primer paso en entornos vibrantes es cuidar los extremos de los cables, como lo indicó Spehro.
Si suelda o extiende los conductores internos, se convierten efectivamente en uno o más cables individuales con una resistencia y vibración muy limitadas. Esta es la razón por la que los profesionales engarzan todas sus terminales y, si es realmente importante, usan una férula alrededor del cable y luego la engarzan. (Una férula bien elegida mantendrá los cables relativamente bien agrupados, incluso cuando se engarce con mucha fuerza después).
Después de eso, debes preocuparte de que la cubierta exterior de tus cables vibre a lo largo de un borde áspero. O bien, debe evitarlo mediante el uso de muchos puntos de soporte, o puede endurecer el haz de cables con refuerzos.
Una vez que esté en ese punto, debe comenzar a considerar el tamaño del cable y el trenzado.
Para la industria automotriz, pueden establecer un estándar tonto como "AWG24 y nada menos", pero eso es más probable debido a la información limitada sobre el tema en algunas partes de la industria. (Es más fácil decirle al personal del garaje que nunca compre menos de AWG24, que explicar los puntos más finos).
Sin embargo, la regla más sensata es la que se ve en la respuesta de Spehro: no menos de X o Y hebras para N o M cantidad de fuerza de vibración. Por supuesto, existen muchos tipos diferentes de definiciones y especificaciones para la fuerza de vibración mínima o máxima en cualquier tipo de sistema, por lo que esto puede nublarse rápidamente, una razón más para decir "AGW24".
Para expandir un poco el comentario de mkeith: Cuanto más gruesa sea una varilla de cobre (cable o de otro tipo), más distorsión creará una fuerza de flexión en el material. Cuanto más se acumule la distorsión, más rápido se fatigará el metal. Si tiene un cable infinitamente pequeño, tiene una distorsión infinitamente pequeña en un ángulo agudo. De hecho, el cable de unión de viruta, que puede ser tan pequeño como varios o decenas de micras, puede balancearse en el viento doblando y vibrando sin romperse durante mucho tiempo.
Entonces, si desea un cable muy flexible y de larga duración, está buscando un cable compuesto de tantos hilos diminutos como pueda encontrar.
Una cosa habitual es la acumulación de 0,06 mm de cable con una funda de silicona o teflón para una flexibilidad y resistencia a la vibración extremadamente altas. Así como el rendimiento de alta temperatura. Pero la misma composición de alambre existe en PVC o PP, o alambre enrollado, o silicona reforzada con fibra de vidrio. Con esos cables tan pequeños obtienes los 19 soportes que Spehro ya menciona en AWG28, con la suerte añadida de que los hilos más finos te darán un margen adicional, como se explicó anteriormente.
Sin embargo, tenga cuidado con la silicona u otros plásticos blandos, ya que es mucho más fácil de dañar con pequeños bordes afilados. Muchas soluciones automotrices solo permiten plásticos blandos dentro de áreas seguras, donde los cables se envuelven en fundas de refuerzo de fibra de vidrio cuando se enrutan a lo largo de superficies duras y afiladas que pueden rozarlas.
TL; DR (concluyendo):
Si tiene filamentos muy finos, puede tener alambres más delgados, porque el metal se alivia mucho menos cuanto más delgado sea el cordón. Por lo tanto, si tiene un cable normal de 7 hilos en AWG24, es posible que se pierda el cable AWG28 de más de 19 hilos, por vibración.
Pero antes de comenzar a pensar en el grosor y el trenzado de un cable, debe pensar en terminar de forma segura los extremos de su cable, en ningún caso utilice uniones de soldadura para comenzar y sobre el daño causado por el roce y el corte. bordes duros.