Los valores de JEDEC MSL estándar de la industria implican la "vida útil del piso" de un componente (tiempo pasado en el contenedor de almacenamiento antes de ser montado en una PCB) a una temperatura y humedad relativa específicas, así como los requisitos de remojo estándar y acelerados; es decir, cuánto tiempo se debe hornear a qué temperatura y qué humedad relativa, para que la pieza pueda montarse de manera segura en un horno de reflujo.
Como ejemplo de un componente altamente sensible a la humedad: hace casi una década, en 2008, el kit de evaluación Maxim Integrated MAX7320 utilizó Optek OVSASBC2R8 , un LED de montaje en superficie empaquetado PLCC. Nuestros primeros prototipos tuvieron muchos problemas con los defectos de las "palomitas de maíz", ya que la humedad dentro del paquete causaría que el LED explotara durante el reflujo, como un grano de palomitas de maíz. La hoja de datos del LED carecía de información útil sobre la sensibilidad a la humedad, aparte de un pequeño icono de barra azul con pequeñas gotas de agua. A continuación, le pedimos a nuestro fabricante contratista que probara hornear las piezas a 60 ° C antes del ensamblaje, pero aún así obtuvimos rendimientos inaceptablemente bajos en nuestra próxima serie de tableros de prototipos. Cuando presioné al Representante del fabricante para obtener detalles, especialmente sobre la calificación exacta de JEDEC MSL, admitieron que el MSL del dispositivo era 5a (incluso peor que el MSL 5), que requiere montaje dentro de las 24 horas de abrir la bolsa; de lo contrario, hornee 24 horas a 80 ° C para secarlos antes de montarlos.
Para los primeros LED de montaje en superficie, este era un problema difícil, porque a diferencia de la mayoría de los circuitos integrados donde el chip del circuito integrado está recubierto por todos lados con epoxi opaco, el chip LED necesita algunos componentes de lentes ópticos, soportados por una carcasa de plástico opaco. Este era un tipo de problema nuevo en aquel entonces, y los ingenieros de empaque no tenían una buena manera de lidiar con eso. Hubo espacios interiores dentro del paquete, donde la humedad quedó atrapada involuntariamente, que luego explotó como vapor cuando el componente entró en el horno de reflujo.
Cualquier nivel de absorción de humedad es indeseable en un paquete típico de IC recubierto con epoxi, ya que puede causar defectos en las palomitas de maíz durante el ensamblaje. Los ingenieros de empaque intentan evitar tener una MSL alta por esta razón. Lo más probable es que no encuentre ningún dispositivo moderno que aún requiera MSL 5. El ensamblaje de montaje en superficie es un requisito para cualquier línea de producción moderna de alto volumen, y las piezas de MSL alto son defectos que esperan que ocurran. Por lo tanto, durante la última década, estas partes se habrán eliminado y reemplazado por partes más confiables, ya sea por mejoras en el diseño del paquete o por un rediseño completo.