La mejor técnica de creación de PCB de bricolaje única

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Finalmente he construido un laboratorio para diseñar dispositivos electrónicos. Tengo unos cuantos diseños que me gustaría probar. He probado la técnica de tóner / plancha de la impresora varias veces, pero he descubierto que no puedo crear pequeños tamaños de paso, ya que se desprenden al retirar el papel de la impresora. Algunas personas han mencionado que esto se debe al uso de un Samsung Laserjet en lugar de un HP.

Me pregunto qué métodos utilizas para desarrollar PCB para una sola vez en tu laboratorio o en casa (como yo). Estoy intentando realizar un seguimiento rápido de los componentes de SMT / SMD y quisiera algunos consejos de expertos experimentados sobre los mejores métodos de creación de PCB para probar los conceptos de la placa antes de enviarlos a un PCB MFG. Me gustaría algo que equilibre el costo, el tiempo y la belleza del producto terminado orientado hacia un aficionado (en este punto) y orientado hacia los componentes SMT / SMD.

Por favor incluya fotos / documentación de su método preferido. Gracias de antemano por tu publicación.

    
pregunta ThaKidd 19.01.2011 - 02:06

8 respuestas

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Para one-offs o prototipos que uso:

  • Película de transferencia Press-n-Peel con una impresora láser (la azul)
  • Lana de acero y detergente para limpiar el blanco de PCB, luego un breve ataque con persulfato de amonio: eso le da una superficie muy limpia, importante para una buena transferencia de la película.
  • Un laminador para transferir el patrón a la PCB; Modifiqué el laminador para elevar un poco su temperatura de funcionamiento, y el PCB es un poco grueso para el laminador, pero funciona
  • Persulfato de amonio hecho con agua caliente en un recipiente para helados, y que se asienta en un baño de agua caliente (un recipiente para helados más grande)

Esto da buenos resultados hasta 10 mil anchos de trazo; Probablemente podría ir mejor, pero aún no lo he necesitado.

Para las placas de doble cara, grabo las dos capas de la película Press-n-Peel en dos trozos de PCB en los bordes para poder alinear bien las dos capas, luego puse la PCB en blanco y la introduzco. laminador Aquí hay algunas fotos para ilustrar:

Laparteinferior(izquierda)ylapartesuperior(derecha)deunasimpletabladedoblecara(lasuperiorestáimpresaenespejo)porloquesesuperponencuandosedavuelta).Normalmente,imprimiríaenlapelículaazuldePress-n-Peel,simplementeutilizandopapelaquícomoilustración.

Con un lado pegado al PCB de desecho (lado izquierdo) y los lados impresos uno frente al otro, sosténgalos hasta el ilumine y alinee el otro para que todos los orificios y el contorno del tablero se alineen.

AquíambosestánpegadosalachatarradePCB.AhorapuedecolocarelPCBenblancolimpioentrelosdos(probablementelomejorseapegarloconcintaadhesivaaambosladosparaevitarcualquiermovimiento)ypasarloporellaminador(oplancharlo)paratransferireltóneralPCB.

PuedepegarconcintaadhesivalasdospiezasdepelículaopapelsinusareltrozodePCB,perocuandocolocalaPCBenblancoentreellas,puedeobteneralgúnmovimientorelativoalflexionarsealrededordelaPCBgruesa.ConeltrozodechatarradelmismogrosorqueelPCBenblanco,permanecenenellugarcorrecto.

Untaladrodebancoesbuenoparacualquierperforación.Usotaladrosdehasta0,5mmdediámetroperoconvástagosde3mmparaquesepuedansujetarfácilmenteenelportabrocas.

Paralosorificiospasantes,sueldoalambredecobrefinoalasalmohadillasdeamboslados.Elcableprovienedeuncableflexibledemúltiplesnúcleos;Lashebrasindividualessondeaproximadamente0,2mmu8mildediámetro.¡Estollevaalgúntiempo!

Yparasoldar,colocolapastadesoldarconunajeringadepuntafina,colocolaspiezasconpinzasfinasyluegolasrefluyoenunasarténeléctrica.Algunasfotosmás:

Jeringa de soldadura en pastillas SMD.

Colocacióndecomponenteconpinzas

Un tablero de aletas finas: el PCB fue hecho profesionalmente pero armé los componentes y los soldé como se describe aquí. Estos son resistores y condensadores de tamaño 0402 (bastante pequeños, increíblemente fáciles de perder), un acelerómetro en un paquete QFN-16 (4x4 mm) y un chip de memoria en un paquete sin plomo de 8 pines, tamaño similar a un SOIC-8. (Esto es parte de un pequeño registrador de datos de acelerómetro, consulte vastmotion.com.au ).

¡Buena suerte!

    
respondido por el John Gallant 22.11.2010 - 12:13
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A menos que esté en el más mínimo de los pequeños presupuestos, simplemente haga que los tableros sean profesionales.

Realmente, puede obtener una buena oferta en PCB, con proveedores como:

  • 33Each.com : 60 pulgadas cuadradas, doble cara, espaciado 6/6. $ 33 por año, pedido mínimo: 4 (1 si tiene una dirección de universidad)
  • GoldPhoenix : bueno para corridas más grandes, el costo varía según los requisitos.
  • ExpressPCB : 3 tablas por un total de $ 51, doble cara, sin máscara de seda o seda, requisito de tamaño rígido de 3.8 × 2.5
  • Circuitos AP : ninguna experiencia personal, vea los comentarios a continuación.
  • Circuitos de Sunstone : tan barato como $ 28 para un prototipo. Calidad rápida y buena, nunca he tenido un problema (de Garrett Fogerlie).
  • OSH Park - $ 5 Sq. En doble cara, $ 10 cuadrados. En, 4 capas. Las tablas vienen con una máscara de color púrpura (!).

En general, he encontrado que (para mí, al menos), simplemente no vale la pena intentar crear mis propios tableros, cuando puedo comprar un tablero mucho mejor o ~ $ 50.

Además, con la mayoría de los tableros profesionales de fabbed, obtienes todas las sutilezas, como la máscara de soldado y la serigrafía. Tener una máscara soldada hace que la soldadura de componentes de paso pequeño sea mucho más fácil, y la seda hace que los componentes se vuelvan mucho más fáciles, especialmente cuando las tablas son grandes.

¿Cuánto vale tu tiempo para ti?

Editar: Se eliminó BatchPCB de la lista porque ya no existen ( vendido a OSH Park en 2013).

    
respondido por el Connor Wolf 07.02.2015 - 21:58
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Obtengo excelentes resultados (hasta 8/8 mil) usando la técnica de foto-grabado. Utilizo una impresora de inyección de tinta HP 5940 barata con película JetStar Premium de Mega Electronics para las transparencias con tableros de resistencia positiva pre-recubiertos, expuestos en una unidad de exposición UV hecha en casa. Los paneles se desarrollan en solución de hidróxido de sodio y se graban en cloruro férrico en un recipiente pequeño de plástico en un recipiente de lavado viejo con aproximadamente 1 "de agua muy caliente. El recipiente pequeño se agita manualmente y el proceso de grabado dura aproximadamente 5 minutos. I Puede hacer una tabla en aproximadamente 20 minutos, sin incluir la perforación.

Aquí es uno de mis tableros.

Este grupo es un muy buen recurso para hacer PCB en casa.

    
respondido por el Leon Heller 20.11.2010 - 12:27
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No soy un experto experimentado pero ... he aprendido de ellos.

Tengo la la segunda impresora mono Samsung más barata disponible y no tengo problemas con los rastros finos; Dudo que sea tu impresora.

He tenido buenos resultados con los laminadores, pero alguien me dijo recientemente que esto podría ser peligroso en modelos más baratos con un blindaje inadecuado (ya que la placa es muy conductora).

He vuelto a planchar tablas de doble cara porque parece ser un poco más preciso. Si no está obteniendo buenos traslados, intente usar una lijadora eléctrica con un índice de grano muy alto para que quede mucho más limpia que cualquier cepillo abrasivo. Entonces, lo más importante que se debe hacer cuando se usa una plancha es presionar fuerte , como realmente difícil y mantenerla en su lugar durante al menos 30 segundos a la vez. Si tiene papel satinado normal y no puede ver las huellas, probablemente no esté listo para empaparse.

Otra cosa que he encontrado para ayudar es tener un borde de aproximadamente 2 mm alrededor de todo el circuito. Esto tiende a pegarse primero y ayuda a evitar que el papel se mueva mientras está planchando.

Actualmente mi kit incluye los siguientes elementos:

Mi nueva cámara llega hoy y tengo la intención de lanzar un "sitio web de viaje" mientras aprendo y experimento con electrónica. Uno de los primeros videos que publicaré será el proceso de producción de mi PCB.

    
respondido por el Mr. Hedgehog 20.11.2010 - 13:36
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Acabo de terminar de crear un tutorial sobre cómo construir un tanque Bubble Etch (sin calefacción), en casa, con un costo y esfuerzo mínimos. Esperemos que esto sea útil para alguien:

  1. Lo que necesitará
  2. Fontanería del sistema de aire
  3. Making Bubbles
  4. La cesta de PCB

Recomiendo aumentar la resolución a 720p pero, por supuesto, esto es opcional.

Estaré agregando más actualizaciones (como ver el tanque en acción) en 13 Volts bastante pronto.

    
respondido por el Mr. Hedgehog 28.11.2010 - 22:40
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Gracias a todos por vuestras respuestas. Creo que he tomado una decisión con respecto al diseño futuro de la placa de circuito. He estado haciendo una investigación loca y encontré un equipo que creo que podría ser la mejor ruta. No solo es respetuoso con el medio ambiente sino que es útil de muchas otras maneras. Los apoyos deben ir a Brian para desencadenar la investigación que llevó a la epifanía.

En lugar de tratar con productos químicos que requieren eliminación, tiempo y no es ideal, ya que vivo en un condominio, he decidido construir un molino CNC. Existen numerosos tutoriales y parece que uno puede construirse por aproximadamente $ 500 (o menos si se usan piezas recuperadas). Aquí hay algunos enlaces que he encontrado hasta ahora.

Instructables

Engaget (1of3) , (2de3) y (3de3)

El molino no solo serviría para eliminar el cobre, sino que también se puede usar para construir una máscara de soldadura. Esto permitiría una fabricación más sencilla de SMD / SMT utilizando el método de reflujo de la sartén.

Planeo seguir investigando para ver si se puede juntar una máquina cnc 'combinada' que también aproveche la impresora de plástico 3D RepRap . Imagina las posibilidades de este combo asesino. Podría fabricar casi cualquier cosa y debería costar menos de $ 1000.

    
respondido por el ThaKidd 24.11.2010 - 07:14
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Yo también votaría por los chinos baratos en alta mar. iteadstudio.com puede hacer 10 tablas de 50x50mm por $ 10, y el envío aéreo de 3 días para el pedido es < $ 30. Tiempo de vuelta total es un poco más de una semana. Escuché que seeedstudio.com es muy similar (y en realidad podría estar usando la misma PCB fab.) Usted obtiene una máscara de soldadura, una serigrafía, capas, placas, el shole shebang. El único inconveniente es que solo pueden hacer un espesor de cobre de 1 oz, y no son muy precisos en pasos pequeños (8 mil es su mínimo).

Para hacer el mío, lo recomendaría contra la ruta del molino CNC. Sí, es bueno que pueda perforar la misma tabla que muele, pero el fresado genera polvo de vidrio que es realmente malo para sus pulmones, y rompe fácilmente los pequeños pedazos que necesita, y el acabado del borde es un poco rasgado y no es confiable para pequeños lanzamientos. En su lugar, me gustaría ir con placas recubiertas fotosensibles a base de UV. Impresión láser de la máscara (inversa) en transparencias. Exponga en una cama UV (puede construirse usted mismo si realmente quiere). Desarrollar. Etch.

Entonces, ese molino CNC aún puede ser útil, para perforar la placa :-) De esta manera, no vas a tener un revestimiento de orificios pasantes, vías, etc.,

    
respondido por el Jon Watte 15.12.2012 - 07:03
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No estaba obteniendo resultados confiables al planchar la transferencia de tóner. He añadido una vieja plancha de gofres, llamada PCB Press . Me gusta la capacidad de producir un tablero prototipo en casa en menos de una hora. Si necesito algo de calidad profesional, envío el proto probado a la casa fabulosa.

    
respondido por el MarkSchoonover 11.08.2013 - 19:05

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