¿Pistola de aire caliente para hacer girar una tabla?

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Tengo curiosidad por lo bien que funcionaría una pistola de aire caliente para reflejar una tabla entera. Mi placa de circuito tiene aproximadamente 250 componentes (incluidos 0402 pasivos y un par de TQFP de 0,5 mm de paso) y es un poco molesto ensamblarlo con un soldador.

Esto es lo que estaba pensando que podría funcionar:

  1. Aplique pasta de soldadura con plomo a través de una plantilla en la PCB.
  2. Coloque los componentes con una herramienta de recogida de vacío. Use un microscopio estereoscópico para colocar las partes más afiladas.
  3. Una vez que se hayan colocado todos los componentes, coloque el PCB en un precalentador y aumente la temperatura a, por ejemplo, 100 ° C.
  4. Arranque la pistola de aire caliente y deslícela lentamente sobre el tablero mientras la pasta vuelve a fluir. Podría utilizar un dispositivo como este para mantener el arma perpendicular al tablero y simplemente mover el arma en el plano xy .

Llevaría un poco de tiempo barrer la pistola sobre el tablero y asegurarse de que toda la pasta haya vuelto a refluir y durante este tiempo el precalentador aún estaría encendido. ¿Podría esto posiblemente dañar el tablero? ¿Qué pasa con todas las partes? ¿Hay algún otro escollo que pueda encontrar o este método funcionaría bien?

Sé que hay mejores métodos para hacer reflujo de una tabla, como un horno de reflujo, pero estoy específicamente interesado en cómo funcionaría este método.

    
pregunta Saad

5 respuestas

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¿Podría esto dañar el tablero?

Por supuesto.

  

¿Qué pasa con todas las partes?

Sí. Sin duda, también podría dañarlos, y muy probablemente lo haría.

  

¿Hay algún otro escollo que pueda encontrar o este método funcionaría bien?

El problema con este método es que está inherentemente mal controlado. Es potencialmente capaz de trabajar y un operador excepcionalmente capacitado, experimentado y bien entrenado puede lograr resultados algo aceptables en algún momento. Pero la mayoría de nosotros terminamos con una obra de arte o una pila de escoria ardiente.

Probablilidad ~ = 1 .: La soldadura por reflujo es un ejercicio de muerte controlada. Los componentes y la placa se calientan lo suficiente y durante el tiempo suficiente para que estén en camino de ser destruidos. Los fabricantes diseñan piezas para satisfacer las tensiones de este proceso con un margen de seguridad aceptable. Si leyó detalladamente el proceso de reflujo, como DEBE haber hecho para hacer esta pregunta más que una pérdida de tiempo de inactividad, habrá encontrado que los perfiles de temperatura: las tasas de cambio de temperatura, los tiempos de mantenimiento y los tiempos de enfriamiento y las temperaturas son muy estrictos especificado. Si puede controlar el tipo de control que esto implica sobre la superficie de una PCB que contiene 250 o más componentes, incluidos los TQFP de paso fino, entonces está perdiendo el tiempo en su función actual y probablemente desee inscribirse como micro cirujano o piloto de Fórmula Uno. o similar :-). es decir, es una tarea demasiado exigente para que esto tenga la certeza de que funciona.

Probabilidad ~ = 0: No todos son Wouter, es un ingeniero extremadamente experimentado y capaz. Dicho todo esto, es "simplemente posible" [tm] que un enfoque coherente, una plantilla bien alineada, una fuente de aire con temperatura controlada, etc. puedan hacer el trabajo bastante bien. Descubrir podría ser costoso. O no. Dado el gran éxito alcanzado por la comunidad de ensamblaje de PCB de horno tostador y la gran cantidad de información disponible en la web sobre este método y el costo relativamente bajo de hacerlo, espero que su TQFP le agradezca profusamente por tomar esa ruta.

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respondido por el Russell McMahon
4

Para una placa de doble cara, hago el lado más poblado con un simple horno de reflujo (T-962, producto típico chino de calidad media a bajo precio con un manual y una interfaz de usuario tremendos. antes de obtener este, utilicé un horno tostador con control de temperatura de elaboración casera). El otro lado lo hago con una pistola de aire del extractor de pintura. Funciona bastante bien, pero

  • se necesita un cierto autocontrol para aproximarse a la curva de temperatura de reflujo normal: debo mantener la pistola de aire a unos 20 cm durante aproximadamente un minuto (a mi brazo no le gusta esto y tampoco a mi cerebro), entonces muévalo a ~ 10 cm y muévalo para el reflujo real.

  • el flujo de aire es bastante fuerte, algunos componentes 'se desplazan' alrededor del tablero. No sé si esto será más un problema o menos con componentes más pequeños (son más ligeros, pero también más pequeños y tienen relativamente más área de contacto con la pasta y (más adelante) soldadura).

  • Mis plantillas y la vista son buenas hasta 0805, no probé debajo de eso

  • algunas personas están preocupadas por los iones en el flujo de aire caliente que podrían causar cargas estáticas que podrían dañar los componentes. Creo que no ha sido un problema para mí, pero no estoy seguro de que hubiera reconocido los síntomas de esto. Vivo en los Países Bajos, por lo que la humedad nunca es baja.

respondido por el Wouter van Ooijen
3

Una alternativa es una sartén eléctrica. Me gusta este método porque puedo obtener una buena vista de las partes con una lupa a medida que se vuelven a enfocar. Puedo bajar el calor al segundo la mayor parte de los reflujos. También es fácil controlar la temperatura con una pistola de temperatura infrarroja para el remojo inicial. He tenido buenos resultados con este método.

    
respondido por el BSEE
2

Hay muchos componentes para manejar de esta manera (y muchos componentes para manejar incluso con la técnica de horno tostador).

¿Ha modificado 0402 con una boquilla de aire caliente antes? Si no lo ha hecho, debería intentarlo y ver si todavía desea considerar este enfoque. Podría estar bien con eso, o podría descartarlo por su cuenta en ese mismo momento. Necesitará una boquilla muy pequeña en su recolección de aspiradora, o aspirará el derecho de 0402.

Si aún quieres intentarlo, iría en el orden de más crítico a menos crítico. Puedo imaginarme haciendo algo tonto, como ir de izquierda a derecha y arruinar todo el tablero en el componente SMT # 248.

Creo que la montura para el soplador de aire caliente no le dará suficiente control para lo que está tratando de hacer. No imagino ni siquiera la calefacción, ni siquiera con un precalentador, y apuesto a que muchos componentes necesitarán mucha atención individual.

Creo que el tiempo que dediques a hacer esto será mucho más largo que el tiempo que dedicas a armar una plataforma de horno tostadora y al reflujo. Sin embargo, con una placa lo suficientemente grande para manejar 250 componentes, es posible que tenga que volver a trabajar mucho de todos modos. Los $ 50 que gasta en un horno tostador (o incluso los $ 125 agregados en un controlador de temperatura y medio día para ensamblar, si sigue esa ruta) vale la pena para preservar su cordura.

    
respondido por el Scott Seidman
1

He utilizado un método similar en placas de prototipos más pequeños (menos el precalentamiento de PCB), funcionó bien para un prototipo rápido en mi caso, pero es muy difícil evitar dañar los componentes y aun así calentar todo lo suficiente para la tensión superficial Para que surta efecto (eso es ignorar completamente un perfil de reflujo).

Con tantas partes en el tablero (y ciertamente con los pequeños 0402) es probable que sea mejor usar una sartén eléctrica (la arena en la parte inferior ayudaría a difundir el calor), o si tiene muchos componentes grandes que tienen una alta capacidad de calor tal vez Un horno tostador.

Para un par de tablas, normalmente puedes salir con un termómetro y un control de temperatura manual.

    
respondido por el michaelyoyo

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