¿Cómo reducir costos al fabricar PCB grandes?

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He consultado en línea en las empresas de fabricación de PCB, y siempre tienen un precio de sus tableros según el tamaño del tablero como factor principal.

¿Por qué es esto? La placa física en sí no es tan cara, ¿verdad? Supongo que es porque el tamaño de los tableros determina cuántos pueden producir simultáneamente, y ese es el principal factor limitante en su rentabilidad. ¿Es cierto?

De todos modos, ¿hay una manera de mantener bajos los costos cuando se fabrican placas grandes (~ 8x10 in.) pero escasamente pobladas (~ 50 componentes) (aparte de realizar pedidos a la fábrica china más barata que puedo encontrar)?

Parece tonto pagar $ 50 por una tabla que solo tendrá $ 10 en partes.

    
pregunta Josh

3 respuestas

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10 * 8 no es realmente grande, pero puede obtener solo 2 por panel, lo que afectará el costo. El tamaño de los paneles variará de fabuloso a fabuloso, por lo que vale la pena hablar con unos pocos, y negociar los detalles, como dice The Photon, puede obtener 4 por panel y la mitad de su precio de esa manera. Y la economía de crear una fabulosa para pequeños trabajos dicta que comprar 50 tablas en lugar de 10 puede volver a costar la mitad del precio, 100 o más incluso más.

Además de las buenas sugerencias de The Photon, use el proceso más simple posible para el tablero grande. El PCB de un solo lado puede ser MUCHO más barato que el de 2 capas, especialmente debido a que no hay una platina de orificio pasante, omitir la pantalla de seda y la máscara de soldadura puede ahorrar un poco más de dinero. Algunas fábricas pueden ofrecer material fenólico, mucho más barato que la fibra de vidrio FR4.

Es posible que puedas usar una PCB de especificaciones completas del tamaño de Arduino para guardar las cosas complicadas o la personalización, que luego conectas en un tablero mucho más grande de una cara que, porque omite la personalización de un proyecto específico, puedes compre en grandes cantidades y reutilice para múltiples proyectos.

    
respondido por el Brian Drummond
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@Josh: Es posible que pueda reducir los costos de fabricación de tablas si pudiera encontrar una manera de usar una cantidad de tablas más pequeñas para lograr su objetivo. Por ejemplo, si tiene una serie larga de LEDs, o, digamos, diez cadenas de cinco, y podría usar diez tablas largas y delgadas (por ejemplo, 8 pulgadas x 0.25 pulgadas). Eso reduciría el costo del material y permitiría una variedad de alternativas de panelización, pero con un impacto sustancial en el costo total de ensamblaje (ya que tendría que conectar las tablillas pequeñas eléctrica y mecánicamente).

Quizás esto ilustra una regla más general: si algo parece inesperadamente caro o difícil, vea si puede ver su problema de manera diferente para ver si puede encontrar un enfoque más fácil o más barato.

    
respondido por el William Watson
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  1. Asegúrese de saber qué tamaño de panel está construyendo y diseñe su tablero para que se ajuste bien a ese panel. Por ejemplo, si usa un panel de 18x24 "(muy común), y sus proveedores quieren un espacio de 1" alrededor de los bordes, y un espacio de 1/2 "entre las tablas, una tabla de 7 x 10 tendrá un precio sustancialmente más bajo que la tabla de 8 x 10 porque ajustará 4 por panel en lugar de 2. Tenga en cuenta que el espaciado de la placa puede ser manejado por su proveedor de ensamblaje en lugar de por su proveedor de fabricación.

  2. Compre grandes cantidades. Si está comprando menos de tal vez 10 tableros a la vez, está pagando una cantidad relativamente grande por tablero para los procesos por lote (máquinas de programación, pedidos de materiales, ...). Su precio por placa bajará rápidamente a medida que aumente el tamaño de su lote.

respondido por el The Photon

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