La masa de calor de reflujo de soldadura es significativamente mayor. Es posible que necesite un poco de aire forzado para la rampa descendente y una sonda de termopar para "perfilar" una tabla desnuda para que coincida con las velocidades de rampa recomendadas por el LED, el pico de permanencia del líquido y las velocidades de enfriamiento para evitar fallas de tensión de la soldadura.
Los ingenieros de procesos de la línea de ensamblaje hacen esto con un módulo de recolección de datos con protección térmica y disminuyen las velocidades del transportador para absorber la mayor masa de calor y acelerar el aumento de la temperatura en la cantidad de zonas bajo su control, aunque demasiado lento es un problema de confiabilidad para Los LED y el tiempo total para subir y bajar no deben superarse por este motivo.
Haz una carrera en seco y obtén un temporizador digital.
Si no tiene termopares, estime el punto de liquidez cuando una pequeña gota de soldadura se derrite y la duración de la fusión. y su tiempo de perfil general de la hoja de datos. Evite demasiado lento y demasiado rápido, ya que la unión del cable puede romperse dentro.
La principal diferencia con FR4 es el enorme efecto del disipador de calor de Alum. comparado con FR4 requiere una gran cantidad de potencia basada en la calificación 'C / W' de la placa. Puedes hacer los cálculos de Watts y T rise.
Tiempo de proceso ideal 5 minutos, máximo 6 minutos
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