Preguntas específicas sobre el alambre / flujo de soldadura

Usted compró una soldadura razonable. Sn63Pb37 es una (cerca de) eutectic aleación, por lo que tiene un poco más de la aleación Elemento más caro (estaño) y es un poco mejor que la soldadura Sn60Pb40. Como resultado, se derrite a una temperatura un poco más baja y (lo que es más importante) es un poco más fácil de usar porque se solidifica repentinamente en lugar de pasar por una fase blanda donde es fácil crear una unión de soldadura "fría" si las piezas se mueven durante el enfriamiento .

0.025"(0.635mm) es un tamaño razonable para uso general. Yo uso 0.8mm y 0.38mm.

Personalmente, prefiero Kester 44 porque el flujo "no limpio" deja un residuo desagradable que es muy difícil de limpiar. Para la mayoría de las aplicaciones está bien, pero para los circuitos analógicos sensibles de alta impedancia puede ser un problema. Tuve una aplicación con resistores de 5-50K donde era un problema, debido a los requisitos de extrema precisión. El ensamblador contratado había utilizado la limpieza, contrariamente a las instrucciones. El flujo RMA de la colofonia puede parecer feo si no lo limpia, pero parece bastante inerte y es fácil de limpiar con solventes. Dudo que veas algún problema con el que elegiste.

Dices "estación de soldadura". ¿Está la temperatura controlada? Eso ayuda.

No es necesario comprar ningún flujo adicional para las piezas de orificio pasante. Es posible que desee comprar una pluma de flujo (p. Ej., Kester # 186) si desea soldar piezas de montaje en superficie; ayuda un poco. Se ven como un marcador de punta de fieltro pero dispensan flujo. Desafortunadamente, parecen ser un poco difíciles de comprar en estos días. El flujo a granel atrae los gastos de envío de materiales peligrosos.

Asegúrese de que está tratando con piezas "frescas". Si han estado en alguna tienda excedentaria oxidada durante una o dos décadas, ¡no serán tan fáciles de soldar!

Si la punta está bien mojada, debería poder tocarla en las dos partes a la vez, alimentar la soldadura en esa piscina y detenerse cuando tenga una junta completamente mojada. Debe ser brillante y suave cuando se hace. La práctica hace la perfección.

Sospecho que si ha tenido problemas con la soldadura, aparte de la técnica, sus piezas son la fuente de la dificultad en lugar de la soldadura o el soldador.

Parece que ya tienes algunas buenas respuestas, pero agregaré algunos puntos básicos que me ayudaron cuando tenía problemas para soldar.

1) Los flujos de soldadura hacia adelante calor. Es por eso que calienta ambos componentes y luego agrega soldadura.

2) El flujo ayuda a que la soldadura fluya hacia donde usted lo desee. Incluso si la soldadura tiene flujo, si tiene problemas, intente usar flujo.

3) 2 tipos principales de flujo: ácido y colofonia. Use solo colofonia para la electrónica, use ácido cuando instale su inodoro.

4) "Estañar la punta" agregando un poco de soldadura a la punta del soldador antes de comenzar a calentar los componentes que va a soldar ayuda a conducir el calor a los componentes y solo lo hace funcionar mejor.

5) Usando la punta derecha, no podía creer que el cambio a una punta de cincel me ayudó para una aplicación específica que no pude hacer con la punta del lápiz que venía con la plancha.

6) ¡No te muevas! Quédate quieto mientras la soldadura se endurece. Esto solo será un segundo o dos o incluso menos dependiendo de la soldadura. Se podría formar una "junta fría" si mueve los componentes a medida que la soldadura se está enfriando y esa es la junta que es inestable y es probable que le cause problemas en el futuro

7) Ventolación - El plomo es malo para ti. Su soldador no debe estar lo suficientemente caliente como para vaporizar el plomo, pero el flujo crea algo de humo que posiblemente se ha relacionado con el asma en los trabajadores de las fábricas.

Espero que esto ayude.

Me topé con videos de Dave hace unos días y diría que son suficientes para lo que estás preguntando .

  

¿Compré el producto correcto?

Sí, parece bien, puedes usar 60/40 o 63/37 pero mantente alejado de sin plomo soldaduras porque serán difíciles de manejar (tienen un alto punto de fusión).

Según wikipedia 60/40 Tin / lead (Sn / Pb) se funde a 370 ° F o 188 ° C, mientras que 63/37 es una aleación eutéctica que tiene el punto de fusión más bajo (183 ° C o 361.4 ° F) de todas las aleaciones de estaño / plomo. Además, el punto de fusión (para 63/37) es verdaderamente un punto, no un rango, por lo que tiene la ventaja de solidificarse instantáneamente cuando la temperatura desciende, mientras que un 60/40 se solidifica gradualmente y un movimiento de las partes en ese punto puede producir un mal efecto. soldadura.

  

¿Necesito flujo?

Normalmente, no, porque la soldadura ya está en contacto con el (los) núcleo (s) de flujo, todo lo que necesita para fundirlo en la unión real que está intentando soldar en lugar de en la punta de hierro para que la pasta desoxide la almohadilla de PCB y cable componente.
Probablemente necesitará flujo cuando comience a soldar chips SMD, pero generalmente es un flujo líquido que ayuda a evitar puentes entre pines (cortos).

Tienes el equipo adecuado, ahora solo necesitas la técnica correcta. Los videos en YouTube son útiles, pero lo mejor es la práctica.

Para las partes de orificios pasantes, como los cabezales de los pasadores, encuentro una punta en forma de cincel mucho más fácil de usar.

Deje que la plancha se caliente hasta que la soldadura se derrita instantáneamente al tocar la punta. Es posible que tenga que ajustar la configuración de temperatura si su estación tiene uno. Pero no lo subas más de lo necesario.

Si las partes son viejas y se oxodizan en lugar de brillantes, pinceles ligeramente con papel de lija o lana de acero. La soldadura no se pegará correctamente de otra manera.

Ponga una pequeña cantidad de soldadura en la punta. Esto asegura que el calor se transfiera a las partes bien. Coloque la punta contra las dos partes que desea soldar. Si solo uno se calienta, la soldadura no se adhiere al frío y no fluye correctamente.

Una vez que ambas partes estén calientes (1-2 segundos para la mayoría de las partes, más tiempo para las grandes y los planos de tierra grandes), toque la soldadura de las partes, no la plancha. Debería fluir muy bien. Una vez que tenga suficiente soldadura retire la plancha. no deje que las partes se muevan hasta que la soldadura se haya solidificado.

Practica con partes baratas hasta que aprendas a hacerlo. Después de hacerlo por un tiempo, es mucho más fácil saber cuánto tiempo se debe aplicar el calor y cuánta soldadura se debe usar.