Para empezar, ese conector tiene una fuerza de inserción de 0.75 Newtons por pin. Hay 110 pines. La conversión a libras y la multiplicación por el número de pines nos da casi 17 libras de fuerza para insertar.
P1: 17 Las libras de fuerza no suenan demasiado, pero cuando lo introduces en una PCB, puedes doblar / deformar fácilmente la PCB hasta el punto en que los componentes que ya están soldados se desordenen ... especialmente BGA's. Necesitará algún tipo de press de banca para empujar el conector, y algún tipo de plantilla para sostener la PCB para que no se doble demasiado.
P2: Asegúrese de que el recubrimiento del orificio tenga el grosor correcto. Además, asegúrese de que el grosor de la PCB en sí sea bueno con ese conector.
P3: Verifique con el fabricante la capacidad de soldadura del conector. Puede tener revestimientos que sean más adecuados para el prensado que para la soldadura. Además, el plástico utilizado puede no soportar temperaturas de soldadura. Incluso si puede soldarlo, es posible que desee "apretar" algunos de los pasadores, aunque solo sea para mantener el conector en su lugar mientras lo suelda. Si solo los 4 a 12 orificios se ajustan a presión, la fuerza de flexión e inserción será mucho más manejable.
En todos los casos, es probable que haya información en el sitio web de los fabricantes que aborde estos problemas con más precisión de la que cualquier persona aquí podría brindarle. Verifique las notas de solicitud y los libros blancos. Si está realizando una producción en volumen, llame a su representante de mfg o distribuidor para obtener ayuda.