La pasta de soldadura no se humedece en absoluto

Supongo que la placa de cobre no tendrá suficiente tiempo para calentarse. Debido a su masa térmica, el cobre se calienta mucho más lentamente que la soldadura, y la soldadura se derrite antes de que la placa alcance la temperatura correcta. Si elige una pieza de cobre más pequeña, o una PCB grabada con menos cobre, o deja la placa de cobre en el horno de reflujo por más tiempo, la soldadura eventualmente fluirá como se espera. Probablemente es solo que la gran masa térmica no se puede calentar lo suficiente antes de que la soldadura se derrita.

He escuchado cosas malas sobre hornos de escritorio como este. No necesariamente tienen el empuje para hacer el trabajo correctamente. Decir "giré el botón X a la temperatura Y y esperé Z minutos" no significa que tenga alguna idea de lo que le está sucediendo a su tablero. La única forma confiable de saberlo sería medir, tal vez con un termopar en contacto con la placa (no es perfecto, pero probablemente lo suficientemente cerca).

Obviamente estás alcanzando una temperatura adecuada, porque la soldadura se está derritiendo. Ciertamente, es posible que su horno no ofrezca suficiente potencia para calentar realmente la placa, y la soldadura se está derritiendo sobre los componentes fríos. También puede estar teniendo problemas con el flujo. Ya sea que el flujo en la pasta haya pasado su nivel primordial, o el perfil de calentamiento que realmente está obteniendo no le está dando al flujo el tiempo suficiente para hacer su trabajo, o el flujo se está activando demasiado tiempo antes de que su soldadura pase el punto de fusión y se está formando una nueva capa de oxidación.

Mi consejo es, en realidad, renunciar a la soldadura sin plomo, a menos que exista alguna razón reglamentaria por la que deba trabajar con él. Simplemente es más difícil de usar; requiere temperaturas más altas, lo que dificulta la creación del perfil de temperatura adecuado, a excepción del uso de equipos reales. Es posible que aún tenga problemas con el plomo, pero probablemente menos.

Dejando de lado, independientemente de la naturaleza de su horno, si no tiene control de remojo de rampa de calor con retroalimentación, no está "diseñado para este propósito".

Actualización: dada la naturaleza de baja temperatura del Chipquik, los comentarios sobre soldadura sin plomo no se aplican. Sin embargo, creo que podría resaltar el problema de la activación prematura y prolongada del flujo, si el horno es muy poderoso. Sin embargo, no hay una manera real de saber si es eso o una tabla fría sin medir. Los crayones temporales pueden iluminar esto.

Soldadura de plomo en realidad podría ayudar. Las temperaturas de activación del flujo están mejor documentadas, por lo que los perfiles de remojo se pueden ajustar para reducir la velocidad antes de la activación para evitar la oxidación.

Sospecho un problema con el tablero de cobre. ¿Qué pasa con la superficie, es solo de cobre desnudo o está cubierto con estaño? Probaría con un soldador convencional y una soldadura de plomo de núcleo de colofonia para hacer algunas juntas de prueba. Si la soldadura no fluye bien, hay un problema con la placa. La superficie puede estar oxidada o las áreas de cobre son demasiado grandes para calentarse. Limpiar la tabla con alcohol puro no elimina el óxido de cobre de la superficie, lo hace el papel abrasivo muy fino.