Control de ventilador analógico a través de PWM

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Quiero controlar un ventilador utilizando voltaje analógico en lugar de PWM. Tengo una señal PWM de MCU. Quiero usar un filtro de paso bajo para convertir esto en analógico, por lo que de 0 a 3.3 V según el ciclo de trabajo de PWM. Esto entrará en un MOSFET que impulsará el ventilador. Quiero poder controlar la velocidad del ventilador de esta manera. De esta manera controlo la corriente al ventilador basado en Vgs. Necesito esto porque me da un mayor control en la velocidad del ventilador y es barato. ¿Hay algo malo con este método? ¿Cómo hago para que esto funcione bien? ¿Y qué debo tener en cuenta y qué me falta en este circuito?

Necesito encontrar un transistor con un Vgs suficientemente bajo para hacer esto, pero si tal cosa no existe, ¿hay alguna manera de solucionarlo?

¡Gracias!

    
pregunta rigs

3 respuestas

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Hice lo que Jippie sugirió en los comentarios anteriores para usar un BJT. Funciona y hace lo que yo quiero que haga. Pensé que debería presentar mi solución. Los valores deben ser ajustados un poco para que sean más manejables, pero lo probé y funcionó.

Gracias a todos.

    
respondido por el rigs
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He utilizado aproximaciones analógicas con control de voltaje exitoso en producción (10k / mes) y nunca tuve un problema con el regulador. Simple, este rack de 1U de 19 "era analógico puro con un suministro OEM de 180W que UL dictaba una tapa sellada" coque-derrame ", elegí un pequeño termistor epoxizado en el punto caliente SMPS para desviar un interruptor para encender el ventilador, arriba 45 ° C. Calculé los valores y la ganancia en una hoja de cálculo, por lo que la ganancia fue de 0 a 100% de 45 a 55 ° C.

Es posible que el PWM funcione mejor pero el alias a ciertos ritmos con algunos proveedores, así que pruébelo con un generador de pulsos. y evite esa tasa de PWM si usa un ventilador de 2 pines.

El problema que tuve fue después de unos pocos envíos, los fanáticos comenzaron a "atorarse" y necesitaban un pequeño giro para comenzar, de lo contrario se iban y venían un par de grados o simplemente parecían muertos. Esto no tuvo nada que ver con el control analógico o PWM, ya que reconocí el error de diseño del proceso como sensores de Hall mal alineados en el ventilador. La razón de que la potencia máxima del ventilador se controla mediante la alineación del imán del sensor y la conmutación más cercana a la inversión (antes del punto muerto superior) fue como un incendio en un pistón que lo hizo retroceder y avanzar tan rápido que se detuvo. en solo 1 o 2 posiciones de parada. Así que hice un probador rápido de fallas de ventilador con 1 segundo, solo 4 segundos para parar y probé cada ángulo de inicio del ventilador 30 segundos, luego, después de 1 hora, se encontraron 5 fallas en 150 ventiladores. rechazó las unidades. aceptó el 145 y envió 1 mil fanáticos del ventilador al proveedor y envió por correo electrónico el Diseño de prueba al Distribuidor & Fábrica y dijo que si conseguimos 1 falla de ventilador más, pierden nuestro negocio. Eso funciono. No más fanáticos estancados.

Me tomó menos tiempo apagar este Stop ORder y probar 150 ventiladores y enviar el procedimiento de diseño que redactar esta respuesta.

Su controlador no es lineal en el lado alto V +, y es posible que desee un lado bajo con el tipo N. es decir, la Fuente a Gnd y el Drenaje al ventilador (-) y al ventilador (+) a 12 V o algún otro interruptor. Considere un arranque lento a 5V para que esté fresco y silencioso.

  

La disipación de potencia máxima del ventilador se reduce al 50% a media potencia y RPM   donde el controlador disipa la misma potencia, por lo tanto, sujete con aislamiento para   Un disipador de calor o marco. En mi caso, fue solo unos pocos vatios de 5 vatios o uso de PWM si usted prefiere ventiladores de 3 pines y los pedacitos y piezas de control de velocidad del termistor me cuestan ~ $ 2 costo adicional para los más baratos de dos pines turbo de 1.75 ". 2 mucho!

    
respondido por el user40708
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Lo que propones funcionaría, pero sería ineficiente y, por lo tanto, tendría que poder disipar algo de calor. Una mejor manera es hacer PWM al ventilador directamente. No todos los aficionados pueden tolerar esto, pero muchos pueden. Hable con el fabricante.

Hace poco tuve exactamente el mismo problema, así que llamé al fabricante y hablé con un ingeniero de aplicaciones. Me aseguró que ese modelo particular de ventilador, aunque tuviera circuitos activos para conmutar el motor, estaría bien con estar PWM entre apagado y encendido. Otros ventiladores con diferentes circuitos activos pueden no gustar eso. Nuevamente, verifique con el fabricante si esto no se explica claramente en la hoja de datos.

    
respondido por el Olin Lathrop

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