¿Debo estañar estos cables? [duplicar]

Estañar cables para estos terminales tiene un par de desventajas:

• El contacto será más tangencial al perfil cilíndrico, lo que dará como resultado un área de contacto más pequeña que si los cables no estuvieran sin fundir y se dejaran aplastar en una forma más rectangular.
• Si, por cualquier motivo, la unión se calienta, la soldadura puede comenzar a ablandarse, fluirá ligeramente y la presión terminal disminuirá, lo que provocará una mayor exacerbación del problema.

En muchas instalaciones industriales, los cables estarán engarzados antes de la inserción. Esto reduce el riesgo de que queden hilos sueltos fuera de los terminales. Algunos engarces dan como resultado una sección cuadrada en el rizado y estos funcionan bien con los agarres planos en las terminales.

Usted absolutamente NO debe estañar los cables.

Debes usar una férula de cordón de conexión si quieres hacerlo mejor.

Le ahorrarán problemas al construir, y las férulas facilitarán mucho el mantenimiento . Cuando tienes que volver a insertar un cable, dentro de una máquina donde no puedes ver a F.A., bendices al tipo que usó las férulas.

En la parte superior, un punto, con una estrella dorada por cierto, de la lista de razones para NO estañar cables es la fatiga.

Al estañar cables, el estaño se introduce en el aislamiento, creando una broca extra dura (soldadura + cable + aislamiento), que actúa como un punto de apoyo en la broca que acaba de pasar (solo soldadura + cable), que es más débil y ahora opera mecánicamente mucho más como un solo conductor que como hilos. Si mueve o incluso vibra microscópicamente dos cables, uno sólido / monocatenario y uno de múltiples hebras, la cadena única tardará mucho menos tiempo en romperse o deformarse. La deformación puede aflojar el contacto, y es mucho más probable que con un metal blando como el plomo o el cobre que con las mezclas de acero que se usan a menudo para las férulas.

En el segundo lugar está el punto que hace el transistor sobre el perfil de contacto, aunque la soldadura es a menudo lo suficientemente suave como para dar a un perfil plano agradable que es mejor que los extremos rizados.

Otra razón (supongo que es 4 o 5 en la lista) para engarzar específicamente tiene que ver con hilos de cobre sin recubrir. Si los tocas, en poco tiempo obtendrán sales de cobre negro o verde en su capa exterior, ninguno de los cuales es bueno en la conducción eléctrica. Cortar las hebras y torcerlas con los dedos = mala idea. Este es un problema mucho menor si cada hebra está cubierta con estaño en la fábrica, pero aún así es algo en lo que pensar. Si pela el cable y lo coloca en un casquillo y lo riza, puede hacerlo sin tocar los cables.

Estoy de acuerdo con Brian.

Para mí, la solución ideal son las hebras retorcidas apretadas con un guante y luego se sumergen en una olla de soldadura caliente para absorber el aislamiento y dejar solo un recubrimiento mucho más delgado que las hebras, como 1 oz de tableros de soldadura.

Esto es ideal para anticorrosión, alivio de tensión (más rígido), capacidad de compresión (el ajuste de torque en el tornillo deforma el cobre con una capa muy fina).

Pero si no tiene estas herramientas adecuadas, se necesita un hierro de alta potencia para permitir que se escape el exceso de fluido de soldadura, por lo que el recubrimiento es muy delgado.

Una opinión disidente ...

En ambientes secos, no lo hagas, como dicen las otras respuestas.

En ambientes húmedos y específicamente corrosivos (agua salada), el cable no estañado es susceptible a la corrosión, que se arrastra a lo largo del cable, por lo que no puede cortar un pie y exponer cobre desnudo) mientras que los extremos del cable estañado siguen siendo utilizables . A veces se llama "plaga negra".

Es predominantemente un problema en el cable negativo de un sistema de CC, lo que sugiere un efecto electrolítico.

Consulte este hilo (Yachting & Boating World) para una discusión , lo que sugiere que lo mismo puede aplicarse al cableado de motocicletas.