Recientemente he estado soldando piezas de matriz de bola a tableros. Esto es relativamente nuevo para mí, y ha habido algunos contratiempos con mi técnica. Me preguntaba cómo realiza la comunidad la soldadura BGA. ¿Qué técnicas / equipos utiliza para hacer este proceso más eficiente y menos propenso a errores?
Mi técnica involucra el uso de un precalentador Hakko FR-830 para hacer el trabajo. Utilizo un soporte de tablero viejo para mantener mi tablero en su lugar, y luego aplico un poco de soldadura al tablero con una jeringa (ChipQuik SMD291AX). Mi parte es una matriz BGA de 6x6, con los pads separados 1 mm entre sí en una cuadrícula cuadrada. Una vez que coloco la soldadura en las almohadillas, lentamente puse la pieza en las almohadillas, alineadas lo más cerca posible. Luego, una vez que está listo, enciendo el precalentador a través de sus temperaturas de 150 a 300 grados Celsius a intervalos de 50 grados durante aproximadamente un minuto y medio a cada temperatura. El aparato no está encerrado, así que puse una pieza de metal sobre el soporte de la placa para que la parte superior de la placa PCB no quede expuesta al aire libre.
Mi proceso no es exactamente ideal, pero hasta ahora, funciona bien. Sin embargo, noté que la soldadura no parece que realmente se haya "derretido". Creo que esto podría deberse a mis métodos, y poner una pistola de aire caliente a los lados realmente no ayuda mucho. ¿Algún consejo o sugerencia? Todo esto se hace internamente, y tengo que hacerlo yo solo, por lo que aprender cómo hacerlo mejor sería útil.