No hay una respuesta simple a tu pregunta. Debe al menos reunir los siguientes datos antes de que se puedan conceptualizar los cálculos significativos:
- ¿Cuál es el peso total de la plataforma de carga con todo el hardware de soporte?
- ¿Cuál es la distribución de masa de esta placa? Esto afectará el momento de inercia, de ahí la potencia necesaria para girar y girar hacia abajo en la plataforma.
- ¿Qué es el mecanismo de suspensión? La fricción solo en los cojinetes podría consumir más de la mitad de la fuerza motriz del motor. Agregue a esto la fricción en el mecanismo de estabilización del borde, ya sea un riel circular y ruedas, un voladizo puro (oscilará fuera de control bastante rápido) o un mecanismo de transmisión con carga.
- ¿Cuál es la tasa de giro requerida? ¿Qué tan rápido debe girar la plataforma a la velocidad de rotación completa - 30 segundos? ¿Un minuto? ¿Una hora?
- ¿Cómo se detendrá la plataforma? ¿Zapatas de freno? ¿Frenado dinámico del motor? ¿Frenado regenerativo?
- ¿Cuál es su mecanismo de accionamiento propuesto para el motor? ¿Un eje central accionado por correa? ¿Impulsión de correa alrededor de la circunferencia exterior de la plataforma? ¿Un engranaje en la circunferencia interior de la plataforma? ¿Múltiples motores conducen ruedas distribuidas alrededor del borde exterior, corriendo sobre un riel circular debajo de la plataforma? Todos estos mecanismos, y muchos otros, se han utilizado para diseños similares a los suyos, y cada mecanismo requiere cálculos de tamaño de motor muy diferentes.
Incluso con todos estos datos, solo estás comenzando a llegar a tu respuesta.
A continuación se proporcionan algunas suposiciones y pautas generales para su ejercicio de dimensionamiento de potencia.
Velocidad de rotación:
La circunferencia de su plataforma es de aproximadamente 12.6 metros.
Suponga una cabeza de engranaje de conducción de 5 cm de diámetro en su motor, manejando directamente el borde exterior de la plataforma: la circunferencia de la cabeza de engranaje es de alrededor de 0,15 metros.
Para atravesar 12,6 x 4 metros por minuto, la cabeza del engranaje debe funcionar a aproximadamente 335 RPM.
Esto ayudará a calcular la relación de transmisión de engranajes requerida, en función de las RPM del motor disponibles. Si usa un motor de 4000 RPM, entonces una reducción de engranajes de 10: 1 sirve más o menos, lo que le proporciona un margen de maniobra para la velocidad de rotación de ajuste fino. Eso es solo un paso.
Fuerza motriz:
Suponga que el peso promedio de una persona es de 75 KG (una mezcla de personas de peso medio masculinas y femeninas).
Así, la plataforma debe llevar 1.125 KGs de carga útil.
Suponga que su propia plataforma pesa alrededor de 875 KG. Este es puramente un número que escogí por conveniencia de cálculo, tendría que calcular el peso real de la combinación de construcción de plástico y acero de la plataforma de carga más el soporte central y estabilizador. mecanismos
Por lo tanto, la masa total a rotar es de 2000 KG.
Ahora conecte el tiempo de giro requerido, y tendrá una aproximación de la potencia productiva del mecanismo de accionamiento.
Tenga en cuenta las pérdidas por fricción para llegar a la potencia real requerida del motor.
Duplique ese número para tener en cuenta el esbozo del cálculo ;-)
Así que finalmente lo tienes: una línea de base de potencia y una línea de base de RPM para la selección del motor. O, al menos, un punto de partida vago para que comience la selección del producto.