Actualmente estoy generando un conjunto de almohadillas para una huella encontrada en una hoja de datos. Todos los valores de longitud en la huella tienen valores mínimo / máximo, por ejemplo. 1.8 + - 0.1 ¿Debería estar usando el valor 'medio' y, de ser así, por qué los fabricantes se molestan con los valores mínimo / máximo?
¡Por supuesto que debes prestar atención a los valores mínimo y máximo! Esto debería ser evidente. Cada proceso de fabricación tiene variaciones. No existe una dimensión exacta fija. Con los valores mínimo / máximo, el fabricante le está diciendo en qué rango se ubicarán las partes que recibirá. Podría obtener un lote completo en un extremo u otro de ese rango. Si desea que su tablero se produzca de manera confiable, tiene que funcionar correctamente con partes en cualquier lugar dentro de ese rango. Esto debería ser obvio.
Por ejemplo, si se especifica algún chip de montaje en superficie con una distancia nominal de .3 "entre los extremos de los pines con una tolerancia de 10 mil, ¿qué significa exactamente la especificación de .3"? Nada. Solo está ahí para darle una idea conceptual rápida del tamaño, pero de lo contrario, dicen que el tamaño cae de .290 a .310 pulgadas. Supongamos que centra el chip en el origen al definir el paquete en su sistema CAD. Eso significa que la coordenada absoluta de los extremos de los pines será la mitad del ancho. Los extremos podrían extenderse hasta .310 "/ 2 = .155" desde el centro. Por supuesto, siempre habrá algún error de colocación y desea que la almohadilla se extienda un poco más allá del extremo del pasador para obtener un buen minisco de soldadura y posiblemente para facilitar la soldadura manual en caso de que lo necesite. Mi regla general es agregar 20 mils para todo lo anterior. Esa es una regla general . Hay razones por las que podría querer un poco más o menos dependiendo de cómo se colocará y se soldará el chip y algunos detalles del proceso. En este ejemplo, iremos con la regla general de 20 mil. Eso significa que los extremos de las almohadillas SMD deben estar en la coordenada absoluta .175 ".
La misma lógica se aplica al borde interior del pad. De nuevo, mire en la hoja de datos y encuentre la distancia mínima desde el centro del chip donde el pasador puede bajar y tocar el tablero. En el interior, no necesitas 20 mil de longitud adicional. Normalmente agrego alrededor de 10 mil, aunque los procesos particulares pueden dictar algo diferente.
Al usar esta lógica, terminas con una huella que aceptará cualquier chip que el fabricante te envíe. Si se trata de una huella estándar, es posible que solo desee ingresarla una vez en su sistema CAD (al menos en el caso general). Puede haber ligeras diferencias de especificaciones entre los fabricantes. Es una buena idea revisar las hojas de datos de algunos fabricantes diferentes para el mismo espacio supuestamente estándar. Esto te da una mejor idea de la verdadera variación que existe. Por lo general, están cerca, pero puede haber pequeñas diferencias.
Puede ser un poco confuso que exista una diferencia entre quién es el trabajo para garantizar que los tamaños fabricados estén dentro de las especificaciones:
El fabricante del componente debe asegurarse de que la pieza real cumple con el dibujo del paquete y se encuentra dentro de las tolerancias.
Usted , quien es el responsable de la PCB, es quien debe asegurarse de que la PCB real y real se encuentre dentro de las especificaciones del diseño recomendado de la plataforma de soldadura. Las tolerancias están ahí para ayudarlo: como con todo lo real, no podrá fabricar una tabla con una tolerancia de 1,8 mm y +/- cero, pero puede hacer una tabla con 1,8 +/- 0,1 mm.
Lo que la hoja de datos le dice es que cualquier parte dentro de las tolerancias del peor caso será buena en cualquier tablero real dentro de las tolerancias del peor caso. Si solo te dieran valores nominales, enfrentarías la tarea imposible de hacer una tabla real con tolerancias teóricas ideales. Por lo tanto, nuevamente, las tolerancias están ahí para ayudarlo , no están diseñadas para preocuparse: especifique los valores nominales (típicos) al crear sus calcomanías y relájese en la comodidad de + / - 0.1 mm cuando se hace la tabla real.
A veces, encontrará diferentes dibujos entre varios fabricantes para una pieza que se deriva prácticamente del mismo esquema de caja estándar. Si desea tener calcomanías que sean buenas para piezas de múltiples compañías, puede atacar este problema desde dos lados:
Comience con los dibujos y especificaciones disponibles: es de gran ayuda comparar dibujos similares de varios fabricantes diferentes; digamos, por ejemplo, 0805 capacitores de AVX, murata, Kemet y otras cosas, o MSOP-8 IC de TI, Fairchild, Linear y quien sea. Luego, intente crear huellas que concuerden con cualquiera de los estándares de estos fabricantes y las tolerancias mín. Si tiene acceso a fuentes que no son específicas de un solo fabricante, como IPC (Association Connecting Electronics Industries) o JEDEC, y puede hacer que concuerden con lo que ha descubierto, aún mejor.
Comience con información basada en la experiencia práctica: pregunte en su taller de soldadura y empalme qué funciona mejor para sus procesos de soldadura (¿reflujo, ola?) y máquinas (¿perfil de temperatura?) tipo de soldadura?). Es probable que sepan que las almohadillas con una dimensión un poco más grande o más pequeña en una u otra orientación les ayudan a evitar cosas no deseadas como el desecho de los condensadores de chip o resistencias.
Lo ideal es que toda la información que puedas recopilar no sea contradictoria y que termines teniendo Tus calcomanías perfectas TM .
Relacionado, pero no un duplicado: El patrón de tierra de huella "correcta" 0805