¿Cómo probar un componente analógico antes de montarlo?

Desafortunadamente, la situación que usted describe ocurre por varias razones comerciales. En su pregunta, no indica si las piezas son SMT o a través del orificio. En la época actual, es difícil imaginar un uso generalizado de partes a través de orificios. Así que asumo que el proceso de fabricación es SMT.

Como ya lo comentaron otros, es estándar que todos los fabricantes de componentes electrónicos envíen piezas que se hayan probado y estén en la especificación. Debo decir que me he encontrado con fabricantes de componentes electrónicos que envían piezas no probadas de bajo costo. Algunos envían un porcentaje de piezas por encima del pedido para compensar las piezas defectuosas en el envío. En casi todas las situaciones es mejor comprar componentes electrónicos confiables. En casi todos los casos el costo supera los beneficios.

En el caso de que uno se encuentre con una situación tan indeseable, una combinación de pruebas de componentes y el uso de herramientas estadísticas puede beneficiarse enormemente. Supongamos que tiene que verificar y validar un lote de 10,000 piezas de resistencias de 1 k que tiene una tolerancia del 10%.

Método

1. Seleccione una muestra aleatoria de 30 resistencias
2. Medir y tabular los datos. A continuación se muestran los valores de configuración aleatorios para ayudar a ilustrar el concepto. \ begin {array} {| c | c | c | c | c | c | c | c | c | c |} \ hline 809 & 1117 & 1059 & 1162 y amp; 1045 & 939 & 1043 & 997 & 879 & 1144 \\ \ hline 1060 & 899 & 959 & 968 & 1004 & 1127 y amp; 886 y amp; 817 & 1190 & 1095 \\ \ hline 948 & 1144 & 1167 & 933 & 865 y amp; 1136 & 947 y amp; 955 & 902 & 1038 \\ \ hline \ end {array}
3. Calcule el promedio y la desviación estándar.
   Promedio : = \ $ 1007.8 \ Omega \ $
   Desviación estándar : \ $ = 110.44 \ Omega \ $
4. Calcule los valores 1, \ $ \ sigma \ $, 2 - \ $ \ sigma \ $ y 3 - \ $ \ sigma \ $ \ begin {array} {| c | c | c | c |} \ hline &erio; \ text {Límite bajo} (\ Omega) & \ text {Límite alto} (\ Omega) & \ text {Porcentaje} \\ \ hline 1- \ sigma & 936.7 y amp; 1049.1 y amp; 68.27 \\ \ hline 2- \ sigma & 880.5 y amp; 1105.3 y amp; 95.45 \\ \ hline 3- \ sigma & 824.3 y amp; 1161.6 y amp; 99.73 \\ \ hline \ end {array}
5. Entonces, lo que significa para el conjunto de datos es que \ $ 68.27 \% \ $ de la población se ubicará entre \ $ 936.7 \ Omega \ $ y \ $ 1049.1 \ Omega \ $. De manera similar, \ $ 95.45 \% \ $ de la población caerá entre \ $ 880.5 \ Omega \ $ y \ $ 1105.3 \ Omega \ $.

Parece que tienes dos problemas distintos:

1) Inspección entrante

2) Pruebas de producción

La inspección entrante es fácil pero tediosa: simplemente pruebe un porcentaje de los componentes a medida que llegan a sus instalaciones. Si está utilizando dispositivos SMD y los componentes no son caros, simplemente descarte las muestras analizadas posteriormente (o colóquelas en eBay como componentes embolsados y sueltos para uso de prototipos).

Si más de un cierto porcentaje de ese lote falla en las pruebas, rechaza todo el lote.

Por ejemplo, si está probando condensadores SMT que llegan en carretes, prueba partes de cada carrete que forma parte de ese lote.

Esto es doloroso, pero si no puede confiar en su proveedor y el costo impulsa su compra, es el único método que tiene.

Las pruebas de producción son algo similares, ya que se prueba un porcentaje de su producción final.

Algunas empresas prueban el 100% de su producción; el costo adicional se compensa con la alta confiabilidad que requieren esos productos. Otros prueban solo un pequeño porcentaje de la ejecución de producción, pero si hay demasiados fallos, se prueban todas las unidades de esa ejecución de producción.

Algunas empresas no hacen ninguna prueba en absoluto. Estas son generalmente compañías mucho más grandes que están produciendo productos por millones. En su lugar, dependen de tener componentes de calidad y una variedad de mediciones de procesos estadísticos.

Hmm, que yo sepa, no hay fabricantes de PCB que prueben los componentes que usan antes del montaje. Por qué no ? Porque eso sería muy caro. Ellos confían en el fabricante para probar los componentes. ¿Cuánto tiempo cree que un fabricante de componentes no probados (y, por lo tanto, a veces defectuosos) permanecerá en el negocio? No largo !

¿Imagina los componentes SMD en un carrete, sacándolos, probándolos, volviéndolos a poner en un carrete? Porque, ¿de qué otra manera alimentará esos componentes a una máquina de selección y colocación?

Así que sí, las placas base completas con cientos de componentes están soldadas con componentes probados por el fabricante. Por supuesto, la PCB se prueba antes (a veces) y después del ensamblaje.

Así que si vas a la forma de "probar todos los componentes", entonces creo que estás haciendo algo mal.

¿Qué sucede si los componentes son 100% correctos pero se rompen durante la fabricación de la PCB?

Debes identificar el problema y utilizar el sentido común para resolverlo.

Este no es un problema poco común, en realidad, sino uno que muchos ingenieros no han encontrado.

Algunos fabricantes chinos ofrecen piezas de calidad 'B' con un gran descuento. Muchas partes están fuera de especificaciones y algunas no funcionan en absoluto. Aparentemente, esto es una ganga atractiva para algunos clientes del sur de Asia que tienen costos de mano de obra mucho más bajos que en China para que puedan ser resueltos. Algunos fabricantes de circuitos integrados de EE. UU. Ofrecen troqueles no probados similares, vendidos en China. Incluso se ofrecen módulos completos con baja calidad: se espera que el usuario elimine las unidades defectuosas y vuelva a trabajar muchas de las que no funcionan. La diferencia entre un producto de alta calidad de 50 centavos y un producto de baja calidad de 20 centavos puede ser significativa, y es probable que no todos los clientes se preocupen si el producto deja de funcionar a alta temperatura o baja tensión de alimentación, etc., o si un LED se apaga. La linterna de 9 LED se apaga, o si un indicador LED es muy tenue pero aún está visible.

Realmente tienen que hacer un análisis de si la inspección al 100% de algunas partes, las pruebas exhaustivas de las tablas o la compra de piezas de mejor calidad tienen sentido. Una cantidad de 12,000 por año es bastante pequeña para la mayoría de los estándares. Sin usar piezas con un alto AQL, la calidad del producto siempre será sospechosa: es un hecho axiomático en el que no se puede probar la calidad. Si las piezas provienen de un lote con 70% de fallos en el fabricante y el 80% de las piezas restantes apenas cumplen con el especificaciones que puede probar, eventualmente verá algunas tasas de fallas realmente grandes. La alta tasa de fallas en el fabricante puede significar que alguna parte del proceso no está bajo control, por lo que puede obtener fallas intermitentes y / o fallas tempranas.