Cómo lidiar con el paquete LFBGA217 cuando se crean tableros prototipo a mano

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Estoy involucrado en un proyecto en el que necesito crear un poco de prototype boards que usará el procesador AT91SAM9G20B-CU en el paquete LFBGA217_J .

Debido a que se trata de un paquete de tono fino BGA , no estoy seguro de cómo construir prototipos que se puedan poblar a mano. Un pensamiento que tuve fue tener un PCB. el fabricante crea un simple "breakout" o tarjeta de adaptador que contiene el paquete BGA y saca los pines de alguna manera que permitirá que la tarjeta se pueda soldar fácilmente en una tarjeta principal que tenga la memoria y los puertos de E / S, etc. Básicamente, estoy tratando de encontrar una manera de fabricar una placa de CPU que convierta el paquete BGA en una forma que sea más fácil de usar en placas de prototipos.

Tengo la capacidad de soldar paquetes de paso fino SMT con patas, pero no puedo manejar BGA's . Me doy cuenta de que una vez que se demuestre que la placa prototipo puedo hacer que las placas sean fabricadas y ensambladas por una casa fabulosa de PCB que pueda manejar BGA's , y eso es lo que planeo hacer finalmente.

Actualmente estoy distribuyendo mis tableros usando Eagle CAD 6 . ¿Tiene alguna recomendación o consejo para mí?

    
pregunta Chimera

2 respuestas

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Desde mi experiencia, el ensamblaje único es extremadamente caro en los Estados Unidos. La mayoría de los lugares ni siquiera se molestaría en darme una cotización de una sola pieza. Además, es probable que tenga el mismo problema con la construcción de una tabla de ruptura, ya que tendrá que ser ensamblado (simplemente desplaza el problema). Sin embargo, he encontrado que (con algo de trabajo), es posible hacer partes BGA si tiene acceso a un horno de reflujo, o si tiene acceso a una pistola de calor bastante buena.

Para obtener instrucciones sobre la pistola de calor: enlace

Para un horno de reflujo: Utilicé flujo de colofonia # 186 a 295 C durante 90 segundos con un precalentamiento de 200 C (180 segundos). Esto es más alto de lo que la mayoría de los fabricantes recomiendan, pero el horno al que tengo acceso fue donado a la Universidad y es de principios de los 90, por lo que en realidad no hace tanto calor. No era necesario que usara una plantilla o incluso que aplicara pasta de soldadura, simplemente cubrí el área de la huella con flujo y alineé cuidadosamente el paquete con la serigrafía.

Un poco de consejos de diseño si no tiene acceso a un horno es hacer que la tabla sea lo más pequeña posible. Esto hace posible calentar todo el tablero a una temperatura constante.

También recuerda colocar las vías debajo del BGA, si no lo haces, la acción capilar hará que la soldadura fluya de las bolas a las vías, que no es lo que quieres hacer. enlace

Finalmente, si no tiene acceso a la inspección de rayos X, asegúrese de que el contorno de su serigrafía sea preciso. Debe ser un poco más grande que el paquete para ayudarlo a alinear la pieza. Puede imprimir la capa de la serigrafía en Eagle en una impresora láser convencional con escala 1: 1 para asegurarse de que pueda alinearla primero en papel.

    
respondido por el Zuofu
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Un par de cosas que podrías considerar intentar: 1. Sparkfun aún puede vender un controlador de temperatura de horno tostador. 2. Pruebe un sartén eléctrico ... ¡simplemente no le diga a su madre qué va a hacer con él!

    
respondido por el markt

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