Lamentablemente, no hay una respuesta simple para tu pregunta. Hay demasiadas variables en el problema para que cualquiera pueda medir o caracterizar todas las configuraciones posibles: grosor del FR4, número de capas planas de cobre, número de vías entre las capas planas, la cantidad de flujo de aire sobre la placa y la temperatura del aire de entrada , la contribución térmica de otras partes cercanas, etc., etc.
Existen métodos de prueba estándar, pero estos no son relevantes para ninguna situación real, principalmente porque usan solo FR4 sin capas de cobre como elemento de difusión de calor. Varios proveedores también han publicado valores para ciertas configuraciones. La hoja de datos que vinculó, por ejemplo, se refiere a AN-994 de IRF, donde proporcionan información térmica. Valores de resistencia para varios paquetes ofrecidos por esa empresa. Pero tenga en cuenta que su condición de prueba estándar utiliza 2 oz. Cobre en las capas exteriores.
La tecnología lineal es otra empresa que publica resultados térmicos informativos. Si puede encontrar una de sus piezas en el mismo paquete que su FET y verifique la hoja de datos, es probable que le den una tabla de resistencia térmica para disipadores de calor de varios tamaños en las capas superior e inferior.
Por ejemplo, para su paquete DDPAK, que no es exactamente el mismo que el DPAK de su parte IRF, dan:
(De la hoja de datos de LT1965, vea más detalles sobre las condiciones de prueba)
Al menos puedes ver que llegar a menos de 29 C / W es un tanto desafiante. Las únicas condiciones de prueba en los resultados lineales que lograron requirieron 4 pulgadas cuadradas de cobre en las capas superior e inferior.
Pero, nuevamente, solo puedes contar con estas cifras como pautas, ya que factores como el flujo de aire influirán fuertemente en los resultados reales de tu aplicación.