¿Es mejor enrutar un pad a una traza, o un trace a través de un pad?

Eléctricamente, no hay diferencias.

Bueno, de hecho hay algunos ... Pero solo cuando se consideran señales de muy alta frecuencia.

Si el elemento pasivo es un condensador de desacoplamiento, su solución 1 tendrá este aspecto:

^{simular este circuito : esquema creado usando CircuitLab}

L1 y L2 representan los pequeños inductores creados por las propias rutas de enrutamiento. Puede ver que el condensador está conectado directamente entre L1 y L2, sin inductancia (o más precisamente, "despreciable"). El desacoplamiento será bueno. (Incluso mejor si L2 es muy pequeño al colocar las tapas de desacoplamiento muy cerca de la carga).

Pero utilizando la opción de enrutamiento 2:

^{simular este circuito}

La pequeña pista de enrutamiento adicional forma un inductor agregado (L3) entre las tapas de desacoplamiento y la carga. Por lo tanto, su desacoplamiento sería peor rechazando las frecuencias muy altas.

No vale la pena mencionar que también hay un inductor no deseado en la conexión GND de las tapas de desacoplamiento. Esto debería ser lo más pequeño posible.

Hay otra razón: soldadura por reflujo.

Tu componente debe estar "temáticamente equilibrado". Quiero decir que tu huella tiene que parecer simétrica. Por lo tanto, se calentará uniformemente durante la soldadura por reflujo y su componente no girará o simplemente se moverá debido a las tensiones de la superficie en la soldadura líquida. Imagine que la pasta de soldadura obtiene líquido en una almohadilla cuando aún está sólida en la otra, debido al desequilibrio térmico en la huella: el componente se puede mover y terminar soldado en una sola almohadilla. (ver foto)

Si ambas almohadillas se enrutaron con la opción 1, esto no es simétrico en la dirección X ni en la dirección Y. Pero si ambas almohadillas fueron enrutadas usando su opción 2, esto habría sido perfectamente simétrico y esto es bueno. En ese punto de vista, todo lo que es simétrico (en X e Y) es bueno. (Hay otras cosas que considerar, pero las omitiré deliberadamente aquí, porque estaría fuera de alcance)

Terminaría diciendo que estas cosas se están volviendo críticas solo cuando se considera la producción en masa y cantidades relativamente altas. Alcanzar el equilibrio térmico en sus huellas puede reducir en un cierto porcentaje el número de componentes mal soldados.

En el campo bastante oscuro del diseño de circuitos de barrera Zener (para equipos intrínsecamente seguros), la opción 1 sería la solución preferida porque si un diodo Zener se desconectara por una ruptura de la pista de PCB, la salida de la "barrera" naturalmente desconectarse de la tensión de entrada potencialmente peligrosa, es decir, es a prueba de fallos: -

^{simular este circuito : esquema creado usando CircuitLab}

Si necesita dividir una traza en dos ubicaciones diferentes, hágalo desde el pad. Prefiero la opción uno, con una modificación. Haz que cada traza se encuentre con el teclado justo en la esquina. Personalmente, me gusta la almohadilla suave y agradable de 135 grados para trazar el ángulo, pero lo más importante es que, al tener ángulos de 45 grados entre las características de cobre, se están pidiendo trampas de ataque. Lo que significa que en el proceso de grabado, el ácido queda atrapado en el ángulo agudo y continúa el grabado de forma impredecible. Las placas probarán bien en el proceso de fabricación, pero habrá fallas aleatorias en el campo. La forma de evitarlo es mantener todos los ángulos mayores o iguales a 90 grados. Los fabricantes de PCB tienen un mejor control sobre esto que antes, pero para productos de alta confiabilidad y larga vida útil, es una oportunidad que no vale la pena aprovechar.

Para agregar mi E 0.01: Para un prototipo, prefiero (para todas las demás cosas lo mismo) la segunda opción, porque hace que sea más fácil cortar el rastro del componente y establecer otra conexión con él. Pero cuando el espacio sea reducido, cambiaré a la primera versión, aunque preferiría evitar ese ángulo agudo.

Creo que eso es bastante personal (prefiero la segunda solución) pero hay algunas diferencias objetivas. La opción dos podría ser mejor porque la soldadura en esa almohadilla es algo más fácil ya que la resistencia térmica a un termostato más grande es el doble de la resistencia de la primera solución. Si está soldando a mano eso podría hacer una gran diferencia. Además, el exceso de soldadura puede eliminarse fácilmente en la solución 2, mientras que en la solución 1 es algo más difícil. Esto es particularmente cierto para los chips SOIC o SMD similares, si su trazo se ve en un ángulo, puede ser muy, muy difícil soldarlos a mano. Apuesto a que hay otros problemas, estoy seguro de que alguien por aquí puede agregar mucho, solo son mis dos centavos. De todos modos, como dije, la opción dos está mucho más limpia que una.

Simple, si es una traza de PODER como VCC de GND, debería ir definitivamente por 2 , si alguna señal es su elección.