Máscara de soldadura UV pegada a la cubierta en lugar de PCB

Sugeriría probar una película diferente para obtener un resultado diferente.

También, leí en alguna parte que estas máscaras de soldadura tienen una vida útil (1-2 años). Por lo tanto, podemos verificar la fecha de fabricación para el vencimiento.

O alternativamente, puede intentar hornear el PCB al sol. Aunque sugeriría usar esto como último recurso, ya que los tiempos de horneado pueden variar en función de si hace sol o está nublado o incluso de cuánta es la temperatura. Esto puede desencadenar una cadena de múltiples pruebas y errores.

Tiempos felices, problema resuelto:

El problema no fue tan útil como lo sugirió @Sachin en los comentarios , el UV (lámpara contra sol), la edad del material (> 1 año), la duración del curado inicial, pero, también, el tipo de cubierta de plástico utilizada en el proceso.

El material final que probé fue una envoltura simple de celofán (de la cocina) del hogar - el tipo muy endeble que usas para envolver los alimentos. Aparte de la obvia tendencia a arrugarse, se desprendió trivialmente sin daño, y el resultado es perfecto bien ahora. La mascarilla que no se curó se quitó fácilmente con un poco de etanol.

Aquí, el resultado: ignora todo lo que está mal con esta imagen (la prueba PCB borked, rayada por varios intentos; las arrugas en el material verde causadas por el celofán; la dispersión desigual; el hecho de que los bits limpios son una poco desalineado y tal). Las áreas rectangulares son de la cinta utilizada para fijar la cubierta de la máscara impresa. Todo lo cual puede remediarse fácilmente, ahora que se conoce al culpable.

Comoelprocesoensínoparecesertanconocidocomosupongo,aquíestáenmiformafinal:

• LimpielaPCBgrabadacomodecostumbredecualquierresiduodelospasosanteriores,incluidaslashuellasdigitales,etc.
• Apliqueunapequeñagotadelmaterialdelamáscaradesoldadura("10ml PCB UV Curable Solder Mask Repairing Paint Green") en el centro.
• Cubra eso con una lámina de plástico muy flexible: en mi caso, el celofán, que es también flexible, ya que produce ondulaciones antiestéticas en la superficie final. No debería importar para la función. Seguiré buscando un producto little más rígido, pero no demasiado rígido. Evite las hojas "transparentes / transparentes" de la impresora láser, ya que son demasiado rígidas.
• Use una tarjeta de crédito o lo que tenga alrededor para suavizar la burbuja inicial de líquido en toda la superficie.
• Realice el proceso de desarrollo UV habitual que ya tiene instalado para preparar la capa fotosensible resistente al ataque:
  • Coloque su hoja de "máscara de máscara de soldadura" impresa encima de ella y fíjela con cinta.
  • Pesar con una lámina de vidrio.
  • Expóngalo a la luz UV durante 5 minutos, dependiendo de la lámpara que use.
• Con mucho cuidado, y tirando de los lados en lugar de hacia arriba, retire la lámina de plástico que cubre la máscara.
• Limpie los bits sin curar con etanol y un cepillo suave.
• Vuelva a colocarlo bajo UV durante aproximadamente una hora para curar y endurecer completamente el material.

▪️ Estaba experimentando el mismo problema que "AnoE" tuvo muchas veces con el mismo resultado, ¡hasta que descubrí cuál fue nuestro error y me funcionó bien usando la "película transparente" de la impresora láser!

Es muy fácil, en realidad lo hice en una de mis pruebas aleatorias y tuve éxito.

Tengo una máscara de soldadura verde que viene en una placa PCB de 10x15cm del tamaño de un frasco de 100 g, un laminador con interruptor de encendido / apagado, 2 lámparas UV de 7 vatios, una hoja de vidrio de 30x30cm y hojas A4 de impresora láser "película transparente" . La película transparente será mejor para el acabado brillante.

ACTUALIZAR

  

I been used the UV light LEDs nowadays and I have found it the best choice than the normal UV lamps and resulting the most and quickest solution for curing Solder-Mask adhesive just in 7 minutes max !

▪️ He lavado mi PCB con agua fría y jabón barato para alfombras que no tiene acondicionador, ya que es más alcalino que el jabón para platos que se limpia muy bien y no deja residuos. Por supuesto, utilicé un limpiador de esponjas de cocina para eliminar toda la capa de óxido de PCB Copper.

▪️ Luego, apliqué la máscara de soldadura con un palito de madera en todo el borde de aproximadamente 5 mm al principio y la cubrí con dos hojas A4 de la película transparente en la parte superior e inferior ya que utilizaré mi laminador rodando sin calor. para difundirlo.

▪️ Luego, lo puse en el laminador y el calentador en la posición de apagado, luego lo paso como dos veces desde ambos bordes para extenderlo bien.

Utilicé el método de laminación por laminación para extender la máscara de soldadura uniformemente en la PCB y para uniformar la máscara de soldadura de curado bajo rayos UV.

▪️ Después de eso, lo coloco a 5 cm por encima de mis 2 lámparas UV con vidrio durante aproximadamente 15 minutos (o dependo de las instrucciones de la máscara de soldadura), luego lo dejo reposar durante 5 minutos.

♦ ️ Y aquí está la parte importante, "pelar la hoja transparente de la PCB", asegúrese de pelarla doblando el extremo de la hoja como sea posible: -160 grados de ángulo- (no es una curva pronunciada, por supuesto, a sigue moviéndote) y pela con cuidado hasta la última parte

Utilizo este método porque la máscara de soldadura después del curado será tan suave y brillante como el papel transparente, por lo que no dejará aire entre ambos lados y los hará pegarse parcialmente entre sí, por lo que deberíamos pelar y empuje la parte de la hoja doblada para que entre el aire y presione la capa de la máscara de soldadura para que no salga del cobre como estaba pensando.

Y VOILÀÀÀ !!! su PCB está pelado y brillante :) Ahora puede limpiar el exceso de máscara de soldadura con un diluyente y una toalla de papel, luego dejarlo en la lámpara UV otros 15 minutos para curar completamente la capa de máscara de soldadura.

Y eso es todo :)

Espero que hayas encontrado fácil mi explicación y que hayas resuelto el problema con un gran resultado brillante.

Gracias :)

Independientemente de lo que esté utilizando para el forro o la ilustración, debe tener un COF (coeficiente de fricción) muy bajo en el lado contra la máscara de soldadura. Esto permite una fácil liberación del material de enmascaramiento. Si aplica un trozo de cinta adhesiva al lado que se usa contra la máscara, la cinta debería desprenderse con mucha facilidad. Puede rociarla con un poco de prenda y limpiarla, lo que facilitará una mejor liberación. Espero que esto ayude.