Digamos que necesito una traza de 20 mm de ancho en 1 oz de cobre para manejar algo de corriente alta. ¿Podría simplemente tener un trazo de 10 mm en un lado y otro en el otro lado, conectado por un agujero enchapado para manejar la misma cantidad de corriente?
Lamentablemente, debido a los costos, me gustaría evitar usar cobre más grueso en el tablero.
Lo que importa es su sección transversal total de cobre y la longitud del trazado. Ambos números contribuyen a la resistencia total de la traza (si eso es importante) y la resistencia por unidad de longitud que contribuye al aumento de la temperatura (si eso es importante). Si es una corriente continua, no hay problemas que pueda ver. Para frecuencias más altas, podría estar generando ruido magnético si la traza de retorno está más lejos. (El ruido magnético es proporcional al área de bucle de la ruta actual x actual)
Aquí hay un sitio web que puede ayudarlo a calcular la cantidad total de cobre según el aumento de temperatura objetivo: enlace
Editar: Dave Jones y Mike investigan otra forma de ir en el lado barato:
EEVblog # 317 - Eliminación de mitos de estaño de PCB (14 minutos en el video de YouTube)
¿Ayuda la soldadura en pistas de PCB de alta corriente? (4 minutos en el video de YouTube)
Básicamente, deje su rastro abierto en la máscara de soldadura, luego repáselo con MUCHA soldadura para reforzar la sección transversal del rastro. Otra posibilidad es usar solo un cable grueso para saltarlo a través de su PCB.
Bueno, algo así. Las dos pistas de 10 mm no manejarán tanta corriente como una sola pista de 20 mm, ya que el sustrato se calentará en ambos lados y se calentará un poco. El limitador grande será el (los) orificio (s) chapado (s). La cantidad total de cobre en los barriles de los orificios no será similar a lo que hay en las huellas. Si va a hacer esto, use varios agujeros (grandes) y suelde algunos cables en los agujeros para reforzar su capacidad actual.