Mi gerente en el trabajo me dijo que el flujo de líquido que usamos al volver a trabajar los tableros de circuitos SMD es eléctricamente conductor, y es por eso que INSISTE que limpiamos todos los tableros en los que trabajamos. ¿Tiene razón o está tirando de mi pierna?
Si sus tarjetas contienen circuitos analógicos de alta impedancia, la conductividad del flujo es una preocupación real. La corriente de fuga a través del flujo es una fuente común de error en los circuitos analógicos de alta impedancia y alta ganancia.
Para otros tipos de circuitos, la confiabilidad es una preocupación mayor. Los flujos son químicos reactivos, y si se dejan en la placa, pueden causar corrosión y provocar fallas en los circuitos en el campo. No hay flujos "limpios" destinados a minimizar este problema, pero incluso estos podrían no ser adecuados para circuitos de alto valor con requisitos de alta confiabilidad.
Depende del flujo. Los flujos de RMA / RA son bastante benignos, aunque algunos recomiendan la limpieza. Los flujos solubles en agua deben limpiarse. Los flujos no limpios deben arrojarse a la basura (o tal vez eliminarse de una manera ambientalmente responsable).
Mi flujo de soldadura SnPb favorito es Kester 44 (flujo RA), y la hoja de datos dice :
Limpieza: Kester 44 posee una excelente capacidad de flujo, el residuo de flujo no es corrosivo y no es conductor en condiciones normales Condiciones de Uso. Cuando se expone a un ambiente de temperatura y humedad elevados (38 ° C, 94% HR) para 72 horas, no hay evidencia de corrosión causada por el residuo de flujo. A lo largo de sus muchos años de ancho. uso, 44 Rosin Flux ha producido muchos miles de millones de conexiones soldadas. En todos estos billones de soldaduras. Articulaciones, que involucran los componentes eléctricos y electrónicos más delicados y críticos, nunca ha habido una instancia auténtica de corrosión por el residuo de fundente en condiciones normales de uso. Esta propiedad suave de El residuo permite dejar el flujo en el ensamblaje para muchas aplicaciones.
Creo que la limpieza es más importante por razones de inspección y cosméticas con Kester 44, pero si se agrega una o dos partes con soldadura manual después de la operación de limpieza (quizás partes que no se pueden lavar) no creo que haya ninguna razón para eliminar el flujo para la mayoría de las aplicaciones.
A veces es más fácil tener una regla (como usar siempre una correa ESD, incluso cuando se manejan resistencias) en lugar de preocuparse por las personas que toman la decisión equivocada.
Se ha encontrado que los flujos de 'No-limpieza' son eléctricamente conductores y no son fáciles de limpiar (requieren solventes fuertes y fregado).
En mi experiencia, él es correcto. Algunas placas de circuito se comportaron de forma errática hasta que limpié el Flujo.
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