¿Cómo indicar las pestañas de ruptura en el diseño de PCB?

Estoy seguro de que los procesos varían de un lugar a otro, pero según mi experiencia, cuando se necesita un panel de PCB, se generan dos dibujos:

• un archivo independiente, y
• un panelizado o dibujo de matriz.

El archivo independiente es el dibujo de PCB habitual, que muestra el grabado, las vías, las dimensiones, etc. de la PCB independiente. No hay ninguna indicación gráfica en este dibujo de que el PCB sea parte de un panel.

El dibujo de panelización muestra la cantidad de PCB individuales que se incluirán en un solo panel al mostrar múltiples contornos de PCB independientes, junto con los detalles de cómo se unen (ranura en V, lengüetas separatistas, etc.) - los detalles específicos de PCB que no sean los esquemas (y las ranuras / agujeros en los mismos) se omiten en este dibujo.

Por ejemplo:

Este extracto utiliza pestañas separables y v-grooves.

Por lo general, es necesario mantener los componentes alejados de las áreas de despanelización, ya que la tensión mecánica de la despanelización a veces puede infligir un poco de tensión mecánica en las partes cercanas (los condensadores de cerámica pueden romperse, por ejemplo), la herramienta que se utiliza (rueda de corte con ranura en V ) Puede que necesite un poco de autorización también. No querría filet-o-capacitor en sus productos terminados.

Puede elegir el dibujo de panelización o dejar que Fab shop lo haga por usted. Sólo toma segundos. Lo que debe hacer es definir el método de separación en un dibujo en texto. Como el puntaje en V sin bordes o esquinas sobresalientes o fresado con 3 orificios micro en la pestaña separable. Pídale a su ingeniero de soldadura por ola que revise los problemas de flexión ya que la temperatura de transición del vidrio debilita el panel y la fuga de flujo sobre la ola de soldadura puede crear un riesgo de incendio si la placa se sumerge en la soldadura.

Consulte con el proveedor cuál es el mejor método para ellos. Tenga cuidado si su método de eliminación de paneles aplica demasiada tensión a las placas después de la soldadura SMT, las astillas de cerámica grandes pueden agrietarse. Así que consigue Proc. Eng. para revisar el estrés en el método de desmantelamiento rápido y la capacitación requerida.

Muchas soluciones simples para panelización pueden pasarse por alto en el diseño y causar defectos más adelante.

La resistencia estructural del panel a la temperatura ambiente es significativamente más débil a las temperaturas del horno o de la soldadura por ola, por lo que la deformación por torsión es un factor importante a considerar en la relación de aspecto y tamaño del panel, además de la profundidad de la puntuación V y la facilidad de romper Grandes compromisos

El dibujo es simplemente un contorno y detalles en palabras, a menos que tenga formas complejas no rectangulares en las que el contorno fresado funcione mejor o formas de rotura triangular.

No hay una manera realmente estándar de hacer la puntuación V.

La solución más sencilla sería simplemente agregar una serigrafía en ese lugar y escribir una instrucción por separado para los fabricantes.

Por ejemplo, 4-PCB

Esa es una pregunta que debe hacerle al fabricante de PCB con el que trabajará ya que puede variar de un fabricante a otro.

Pero de acuerdo con mi experiencia, debería ser más fácil de lo que crees.

El fabricante con el que trabajo solo requiere que las tablas estén en un panel respetando el espaciado entre las tablas que especifican (en mi caso uso 2.5 mm pero puede variar para otros fabricantes), el fabricante se encarga del resto, Nunca tuve instrucciones específicas para los paneles. Nunca tuve un problema.

Estoy usando águila y estoy especificando los contornos de la placa en la capa de dimensión.

Algunos fabricantes tienen estas instrucciones en sus sitios web.