¿Debo rociar algo de flujo en mi tablero antes de ponerlo en el horno de reflujo?

El flujo se evapora y puede afectar la soldabilidad del tablero. Por lo general, es posible que no haya suficiente humectación y que la soldadura no fluya también.

Sin embargo, hago mi propio prototipo y las tablas más grandes a veces tardan un día entero en rellenar todas las partes. Esto deja el flujo en el tablero para evaporarse durante horas. Sin embargo, no tenemos problemas como usted describió anteriormente, estoy dispuesto a apostar que su perfil de temperatura no es tan caliente como debe ser. Tiraría un termopar y vería si puedes medirlo.

Probablemente no estaría mal lanzar un flujo adicional en el tablero antes de que lo pongas en el horno, no lo rociaría ya que dejaría un residuo no limpio sobre el tablero. Coincidiría con lo que obtienes de tu proveedor de pasta y obtendré el flujo de ellos.

Si aún tiene problemas, es posible que desee cambiar las soldaduras, nunca he tenido un problema con el flujo de soldadura Kester. También me han impresionado las soldaduras Qualitek (no están asociadas con ellas, simplemente me gustan y el precio) pero solo las he usado libre de plomo.

Otra cosa que debería considerar es cambiar a una soldadura soluble en agua, que simplemente limpia de su tablero con un rocío caliente de agua desionizada (asumiendo que no tiene muchos componentes con un alto nivel de sensibilidad a la humedad, o puede ponerlos en después)

Como resumen, estoy dispuesto a apostar que necesitas más calor, pero podrías tener un flujo de soldadura malo en tu pasta. Puedes agregar flujo, lo he hecho antes, pero la compensación es residuos y limpieza. Tiene muchas opciones para solucionar este problema, realmente depende de lo que sus componentes puedan tolerar.