La sensibilidad y los peligros para la salud de las PCB de computadora en reflujo en un horno doméstico

Es casi seguro que no están en peligro. No más que el hecho de que manejaron la tabla y posiblemente comieron algo antes de lavarse las manos. Las probabilidades de transferencia directa son mucho más altas que una transferencia de doble desgasificación, primero al horno y del horno a la comida. Por supuesto, en el horno tiene el potencial de desgasificación, que luego cubre en el interior del horno. Dudo que haya mucho de esto. Además, las personas normalmente precalientan el horno, lo que aumentaría la temperatura más allá de esta temperatura de "reflujo" y esto liberaría las cosas malas (si estuvieran allí) y las sacaría del horno. es decir, sería horneado.

Las tablas están relativamente limpias, el plomo no es muy volátil, hay COV presente pero una vez calentadas se disipan, etc. No querrá usar un horno que se use exclusivamente para esto, pero de vez en cuando es muy probable muy seguro.

De hecho, los elementos del horno cuando se expulsan nuevos gases en el primer uso, después de limpiar el horno, quedan sustancias químicas en las superficies que se expulsan. Esos serían los mejores comparables y más preocupantes que el PCB.

1. Quién sabe qué tipo de basura se libera de los plásticos, metales, soldaduras, etc. No lo haría en mi horno, pero hey ...

2. Es una forma de gueto de hacer girar las bolas de soldadura en los chips BGA. Técnicamente, hay "perfiles de reflujo" que deben seguirse para fundir la soldadura correctamente y todo ese jazz. Un perfil de reflujo es una descripción de la forma en que una temperatura debería subir o bajar durante un cierto período de tiempo. Puede buscar en Google más información al respecto, pero un horno de cocina normal no podrá seguir ningún tipo de perfil de reflujo correctamente. No debe considerarse una solución a largo plazo. Todavía existe el potencial de que vuelva a ocurrir el mismo problema.

No lo haría. Quizás estoy paranoico, pero el riesgo de exponer mi cena al plomo y otras cosas desagradables es demasiado alto. Hacerlo una vez podría estar bien, si tienes cuidado, pero trato con la electrónica todo el día, todos los días, así que tengo más cuidado con esas cosas.

En cuanto a la efectividad ... El proceso de reflujo de un PCB normalmente está estrechamente controlado. No lo quieres demasiado frío, ni demasiado caliente, ni demasiado rápido o demasiado lento. Demasiado rápido o demasiado frío hará que la PCB no se refleje correctamente. Si lo hace demasiado lento o demasiado caliente puede dañar la PCB y los chips. Y lo ideal es que quieras un poco de flujo en los pines / bolas que necesitan reflujo.

El reflujo en el horno de su hogar no controla ni el tiempo ni la temperatura. Podría funcionar. O puede que no. O podrías empeorar las cosas. Si las opciones eran intentar un reflujo o tirar el PCB, entonces tal vez valga la pena intentar hacerlo. El peor de los casos, lo tirarías de todas formas, lo que habrías hecho de todos modos.

De nuevo, no lo haría en mi horno. Pero si lo hiciera, así es como lo haría:

1. Obtenga una bandeja para galletas y cúbrala con papel de aluminio. Cubra también el interior de su horno, tanto como sea posible.
2. Precaliente el horno, con la bandeja para galletas también en el horno.
3. Coloque los separadores de metal en la PCB.
4. Quita todo lo que puedas de la PCB. CPU, disipadores de calor, etc.
5. Coloque el PCB en la hoja de cookies. Los separadores evitarán que el PCB toque nada.
6. Cuando se acabe el tiempo, apague el horno y abra la puerta CUIDADOSAMENTE. No agite, golpee ni mueva la PCB. Solo deje que el horno, el PCB y la bandeja de horno se enfríen con la puerta del horno abierta.
7. Tirar el papel de aluminio.

Este método debe mantener su horno lo menos contaminado posible, mientras mantiene las probabilidades de un reflujo exitoso lo más alto posible. Con la práctica, esto podría funcionar bien. Sin práctica, sus probabilidades de éxito son probablemente menores al 50%.

Usar el horno casero es una idea terrible. Dejando de lado los problemas de salud, consulte los documentos de los fabricantes de circuitos integrados, por ejemplo, enlace

Extracto:

  

La mayoría de los paquetes de LCC no tienen requisitos especiales   Más allá de los procedimientos normales para unir SMT   Componentes para circuitos impresos. La excepción a   Este proceso es Honeywell HMC productos que tienen   Paquetes de sustrato de cerámica o FR4 con tapa de epoxi   encapsulacion Estos diseños de paquetes utilizan dos soldaduras   Tipos con diferentes temperaturas de reflujo. Dentro de estos   paquetes, se utiliza una soldadura por reflujo de alta temperatura que   refluye a 225 ° C y más para hacer un circuito interno   conexiones En el paquete exterior, soldadura a baja temperatura.   Se recomienda con un rango de temperatura de reflujo de 180 a   210 ° C .   Se definen tres zonas de calentamiento en reflujo SMT.   proceso de soldadura; La zona de precalentamiento, el remojo.   zona, y la zona de reflujo. La zona de precalentamiento   incluye la zona de remojo, y nominalmente varía desde   2 a 4 minutos dependiendo del aumento de temperatura para llegar.   en la meseta de remojo de 160 ° C a 180 ° C para activar el   fluir y eliminar la humedad restante en el   montaje. Los tiempos de subida de precalentamiento no deben superar los 3 ° C por   Segundo para evitar la humedad y las tensiones mecánicas.   que dan como resultado que el paquete se encapsule en un paquete de maíz .

Entonces, a menos que esté absolutamente seguro de que se mantiene de manera uniforme entre 200C-220C y no se calienta más rápido que la velocidad especificada, corre el riesgo de dañar el tipo de IC al que se hace referencia. Si observa un horno de reflujo, brindan una variedad de perfiles diferentes que están orientados a diferentes tipos de circuitos integrados + soldadura (con o sin plomo, etc.) ... ¿realmente desea ignorar todo esto y lanzarlo al mercado? ¿Horno con tu pizza, arriesgando la salud tanto de ti como del silicio?